該問題長期困擾著齒輪加工的技術(shù)人員。王蓓蕾等對礦井提升機(jī)減速器二級齒輪開裂問題就行了分析，其中嚙合的一對齒輪中的一個齒輪發(fā)生齒面開裂，并穿透整個齒輪圈。分析結(jié)果表明，齒輪的斷裂屬疲勞斷裂，齒輪表面尤其是齒根位置硬度偏低，不合理的鑄造工藝導(dǎo)致了疲勞裂紋快速擴(kuò)展。張吉浩等使用宏觀裂紋分析、化學(xué)成分分析、硬度分析、金相組織分析等多種分析方法，對立車錐齒輪使用過程中出現(xiàn)的齒根開裂問題進(jìn)行了分析。

眾所周知，設(shè)備應(yīng)用行業(yè)不同，傳動要求也不同，采用的齒輪傳動方式也不同，對齒輪的要求也不同。那么齒輪傳動的形式有哪幾種呢？答案是3種（串聯(lián)2種、并聯(lián)1種），詳情解說如下：

1.帶傳動——齒輪傳動串聯(lián)式單流傳動系統(tǒng)方案

其特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單/初始費(fèi)用低/效率較高/傳動的承載能力受帶型、根數(shù)限制

適用場景：小功率、要求初始費(fèi)用低的磨機(jī)

2.齒輪傳動——串聯(lián)式單流傳動系統(tǒng)方案

其特點(diǎn)是：/效率較高/壽命長/外廓尺寸小/初始費(fèi)用高

適用場景：中型磨機(jī)

3.并聯(lián)式匯流傳動系統(tǒng)方案

其特點(diǎn)是：磨筒軸承載荷低/初始費(fèi)用較高

目前傳動系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)機(jī)器人、智能物流與智能包裝，以及各類自動化行業(yè)設(shè)備。國際上，傳動齒輪裝置正沿著小型化、高速化、標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展。特殊齒輪的應(yīng)用，行星齒輪裝置的發(fā)展，低振動、低噪聲齒輪裝置的研制是齒輪設(shè)計方面的特點(diǎn)。

錐齒輪加工特色：

1.噪聲小及承載能力大等特點(diǎn)，用于高速重載的場合。

2.創(chuàng)新的設(shè)計、制造及安裝均較簡單，傳動運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，人字齒無退刀槽齒輪加工，齒輪承載能力較高

齒輪加工過程中的微小變形及工藝穩(wěn)定性控制相對復(fù)雜。毛坯鍛造后大多要采用等溫正火，以期獲得良好的加工性能和趨勢變形的均勻金相組織；對于精度要求不高的低速網(wǎng)柱齒輪可以熱前剃齒而熱后不再加工。