微量潤(rùn)滑的優(yōu)勢(shì)

在加工過(guò)程的改進(jìn)方面，在切削加工過(guò)程中通常需要使用切削液。切削液的采購(gòu)、存貯、使用需要專門的技術(shù)和物流倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，費(fèi)用很高，大約占加工成本10％到15％。切削液使用與處置不免對(duì)環(huán)境造成污染，甚至對(duì)人的健康造成危害。

隨著對(duì)環(huán)保的重視。針對(duì)這種狀況，采用干切削和微量潤(rùn)滑(MQL)技術(shù)可以節(jié)省成本并替代高成本、高污染和有害健康的濕切削過(guò)程，促進(jìn)機(jī)床的綠色化。

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如何正確的知道微量潤(rùn)滑使用的潤(rùn)滑油

一些企業(yè)需要微量潤(rùn)滑這機(jī)器，這機(jī)器為企業(yè)的生產(chǎn)加工減少了不必要的的耗損，但是有些微量潤(rùn)滑使用的潤(rùn)滑油的誤區(qū)，你們又知道多少呢?接下來(lái)為大家講解一下微量潤(rùn)滑使用的潤(rùn)滑油的一些注意事項(xiàng)。

微量潤(rùn)滑油，為微量潤(rùn)滑系統(tǒng)提供完善的配套解決方案;微量潤(rùn)滑油產(chǎn)品特性：為透明油狀液體，由合成潤(rùn)滑油、極壓減摩劑精制而成。良好的極壓潤(rùn)滑性，刀具磨損小，由于防止了切削瘤的產(chǎn)生，從而提高了工件表面光潔度。油品粘度低、冷卻性好、散熱快。延緩刀具使用壽命，確保工件加工精度。

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微量潤(rùn)滑的優(yōu)點(diǎn)

1、加工生產(chǎn)效率提高50%以上，在加工過(guò)程中冷卻、潤(rùn)滑、吹除鐵屑可一次性完成，轉(zhuǎn)速和進(jìn)程可大幅提高，減少換刀具和維護(hù)時(shí)間，提高切削加工速度，節(jié)約勞動(dòng)力成本。

2.刀具壽命延長(zhǎng)2-3倍以上，降底刀具費(fèi)用支出，在切削刃上形成潤(rùn)滑油膜，切削不粘刀、刃口和工件直接接觸和摩降損耗降低到較小，刀具在切削加工過(guò)程中基本保持常溫。

3.提高加工工件質(zhì)量，合金或超硬材質(zhì)，也可達(dá)到平滑、精度很高之表面，達(dá)到歐洲制造業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

4.銅、鋁悄干燥無(wú)雜質(zhì)、可直接回爐熔煉，免除許多費(fèi)用支出，省去許多后處理工序、設(shè)備。如清洗、烤屑，省去烤屑機(jī)，并減少大量的燒損能源消耗。

5.環(huán)保安全，對(duì)人體無(wú)害。大大改善工作環(huán)境，減少干切的銅、鋁屑飛揚(yáng)，消除乳化涂液濕加工到處飛濺、蒸發(fā)、異味和導(dǎo)致過(guò)敏等危害健康的問(wèn)題。

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微量潤(rùn)滑技術(shù)相對(duì)于傳統(tǒng)切削液技術(shù)而言優(yōu)勢(shì)明顯，大幅度減少?gòu)U液和清洗液的排放;使用很微量的潤(rùn)滑油;加工時(shí)間縮短20%-70%;切削工具使用壽命延長(zhǎng)1-2倍或者更高;工件表面質(zhì)量提高;設(shè)備維護(hù)成本顯著降低。該技術(shù)還有更明顯的優(yōu)勢(shì)在于順應(yīng)時(shí)代發(fā)展：節(jié)能、降耗、減排，是綠色制造離不開的潤(rùn)滑技術(shù)。