減輕制品重量，在有效改善塑膠外觀及裝飾性的同時(shí)，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的功能。金屬光澤會(huì)使原有的縮癟變得更顯著。澆口應(yīng)規(guī)劃在制件厚的部位。為避免熔料充填模腔時(shí)冷卻過(guò)快，澆口應(yīng)盡量大(約比普通注射模大10%)，好選用圓形截面的澆口和澆道，澆道長(zhǎng)度宜短一些。塑件盡量不要用金屬鑲嵌件，不然在鍍前處理時(shí)嵌件易被腐蝕。塑件外表應(yīng)保證有一定的外表粗糙度。模具規(guī)劃為了保證塑膠鍍件外表無(wú)缺陷、無(wú)顯著的定向安排結(jié)構(gòu)與內(nèi)應(yīng)力。

電鍍中的銳邊會(huì)引起放電，形成邊角鍍層隆起。因而應(yīng)盡量選用圓角過(guò)渡，圓角半徑至少0.3mm以上。平板形塑件難電鍍。真空電鍍愈加環(huán)保，一起，真空電鍍能夠出產(chǎn)出一般電鍍無(wú)法達(dá)到的光澤度很好的黑色作用。真空電鍍做法：一般真空電鍍的做法是在素材上先噴一層底漆。了塑料自身存在的氣泡水泡的發(fā)生，使得電鍍的作用得以展示。

避免盲孔，不然殘留在盲孔內(nèi)的處理液不易清洗潔凈，會(huì)形成下道工序污染，然后影響電鍍質(zhì)量。電鍍工藝有銳邊變厚的現(xiàn)象。真空電鍍的加工流程主要有溶劑處理，調(diào)理處理，敏，成核以及清潔五個(gè)流程，加工的優(yōu)勢(shì)有表面的優(yōu)勢(shì)以及產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)勢(shì)。塑件上盡量削減凹槽和杰出部位。由于在電鍍時(shí)深凹部位易露塑，而杰出部位易鍍焦。凹槽深度不宜超過(guò)槽寬的1/3，底部應(yīng)呈圓弧。有格柵時(shí)，孔寬應(yīng)等于梁寬，并小于厚度的1/2。