機(jī)器視覺系統(tǒng)由多組傳感器組成，每個傳感器首先要計算出被測物的特征點，來進(jìn)行坐標(biāo)確定，然后將所有接收的數(shù)據(jù)信息擬合在統(tǒng)一的坐標(biāo)系統(tǒng)中，從而完成測量。

機(jī)器視覺在線檢測技術(shù)從安裝方式上分為固定式和動態(tài)式；從測量的方法上分為采用照相機(jī)拍照系統(tǒng)和激光系統(tǒng)兩種方式；從應(yīng)用領(lǐng)域上分為定位檢測功能、尺寸檢測、型面檢測和功能匹配等幾個方面。

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現(xiàn)在工業(yè)產(chǎn)品的表面缺陷對產(chǎn)品的美觀度、舒適度和使用性能等都會帶來不良影響，所以生產(chǎn)企業(yè)需要對產(chǎn)品的表面缺陷進(jìn)行檢測以便及時發(fā)現(xiàn)并加以控制，人工檢測方法的抽檢率低、準(zhǔn)確性不高、實時性差、效率低、勞動強(qiáng)度大等弊端，而光學(xué)篩選機(jī)可以很大程度上克服這些問題，在現(xiàn)代工業(yè)中得到越來越廣泛的研究和應(yīng)用。

光學(xué)篩選機(jī)在工作過程中產(chǎn)生的說要測量數(shù)據(jù)，均可獨立拷貝或以網(wǎng)絡(luò)連接方式拷出，便于生產(chǎn)過程統(tǒng)計和分析，在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，光學(xué)篩選機(jī)強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)的精度和速度，以及工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境下的可靠性，在重復(fù)和機(jī)械性的工作中具有較大的應(yīng)用價值，對企業(yè)來說是實現(xiàn)自動化生產(chǎn)重要的一步。

隨著機(jī)器視覺系統(tǒng)的開發(fā)與優(yōu)化，很多傳統(tǒng)的人工檢測工作，都開始逐步由視覺檢測篩選機(jī)代替，五金零部件視覺檢測屬于機(jī)器視覺檢測范疇，用于檢測篩選五金工件尺寸測量，尺寸缺陷，漏翻邊，焊錯位置，螺母錯焊，漏焊，分揀，漏加工等。

五金零部件視覺檢測系統(tǒng)通過識別圖像特征，與合格產(chǎn)品進(jìn)行對比，判斷產(chǎn)品是否符合要求，并輸出控制信號，檢測過程為自動檢測，異常時給出異常信號，同時對應(yīng)輸出OK或NG信號，并在工控機(jī)存儲不合格零件圖片。

東莞市林洋機(jī)械設(shè)備有限公司在光學(xué)檢測系統(tǒng)的設(shè)計、實施和工程改造等方面積累了豐富經(jīng)驗，本著“以人為本、科技先導(dǎo)、顧客滿意、持續(xù)改進(jìn)”的工作方針，我們?nèi)詫⒅铝τ谶M(jìn)一步提升客戶生產(chǎn)效率，發(fā)掘品質(zhì)附加值。

螺母光學(xué)篩選機(jī)可用來檢測滾花螺母的各部分尺寸以及滾花有無等缺陷，設(shè)備具有檢測速度快，檢測精度高，操作簡單，維護(hù)簡單等優(yōu)勢，可以解決生產(chǎn)出廠前的嚴(yán)格把關(guān)，確保出廠質(zhì)量。

螺母光學(xué)篩選機(jī)廣泛使用于以下領(lǐng)域：筆記本電腦塑膠外殼，臺式電腦塑膠外殼，GPS塑膠外殼，路由器塑膠外殼，手機(jī)塑膠外殼，無限通訊設(shè)施塑膠外殼，家電塑膠外殼，汽車，電器，電子等塑膠外殼，這些行業(yè)都屬于高科技產(chǎn)業(yè)，對零配件的質(zhì)量要求比較高。

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