完成評定后資料應匯總，由焊接工程師確認評定結果。

經(jīng)審查批準后的評定資料可在同一質量管理體系內通用。焊接的設備、儀表、施焊人員及結果評定有特定要求

壓力容器的焊接工藝評定要求：從焊縫處的部位來講，受壓殼體上的縱、環(huán)焊縫，法蘭、接管、管板上的焊縫和受壓元件上的點固焊、吊裝焊、組裝焊點及耐蝕堆焊層等均要求進行焊接工藝評定;評定時分別按對接焊縫、角焊縫和堆焊焊縫三種方式制備試板。其中對接焊縫試板要進行外觀檢查;耐蝕堆焊層試板要進行滲透探傷、彎曲試驗和化學成分分析。

根據(jù)凹槽的形狀，將凹槽分為i形（無凹槽），v形，y形，雙y形，u形，雙u形，單v形，雙Y形，J形等。V形和Y形凹槽易于加工和焊接（被焊接的零件不需要翻轉），但在焊接后容易出現(xiàn)角度變形。在相同的焊接厚度下，U形凹槽的填充金屬含量遠小于V形凹槽，但是U形凹槽的加工更為復雜。

根據(jù)高頻電流在工件中產(chǎn)生熱量的方式，高頻焊接可分為接觸式高頻焊接和感應式高頻焊接。當與高頻焊接接觸時，高頻電流通過與工件的機械接觸傳遞到工件。在感應高頻焊接中，高頻電流通過工件外部感應線圈的耦合在工件中產(chǎn)生感應電流。

防止咬傷：糾正手術姿勢，選擇合理的規(guī)格，并通過良好的脫1衣動作來消除咬傷。角焊縫焊接時，交流焊接可以代替直流焊接有效地防止咬邊。

焊接可分為熔焊，壓力焊和銅焊。熔焊是一種在焊接過程中將工件界面加熱到熔融狀態(tài)并在無壓力的情況下完成焊接的方法。在焊接過程中，熱源在兩個待焊接工件的界面處迅速加熱并熔化，形成熔池。熔池與熱源一起向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫，并將兩個工件連接在一起。激光焊接是熔焊。

摩擦焊接生產(chǎn)效率很高。原則上，幾乎所有可以熱鍛的金屬都可以進行摩擦焊接。摩擦焊也可用于焊接不同的金屬。適用于直徑zui大為100mm且橫截面為圓形的工件。

在電極和助焊劑未干燥的情況下，金屬電極表面的銹蝕和油漬以及助焊劑會增加孔的體積，因為焊絲中的銹，油和水分會在高溫下分解成氣體溫度，這將增加高溫金屬的溫度。氣體含量。如果焊接能量太小，則焊池的冷卻速率太快，不利于氣體逸出。焊縫金屬的脫氧不足還會增加氧氣孔。