（1）受到國家產(chǎn)業(yè)政策的鼓勵 金屬壓力容器行業(yè)受到相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策”所列的相關(guān)國家產(chǎn)業(yè)政策的鼓勵，良好的產(chǎn)業(yè)政策環(huán)境有利于本行業(yè)未來的持續(xù)發(fā)展。

（2）裝備制造業(yè)的升級是中國邁向制造業(yè)強國的必經(jīng)之路 裝備制造業(yè)的技術(shù)水平和實力，直接影響和決定著其下游產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品的競爭力，是國家綜合國力的重要體現(xiàn)?？v觀世界各工業(yè)強國，無一例外都是裝備制造業(yè)的強國。受益于我國國民經(jīng)濟的持續(xù)快速發(fā)展和國家的大力扶持，我國由制造業(yè)大國向制造業(yè)強國轉(zhuǎn)變已經(jīng)成為必然趨勢。壓力容器安裝單位，應(yīng)當(dāng)取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗總局頒發(fā)的1級壓力容器安裝許可證。 在我國工業(yè)裝備升級的大背景下，金屬壓力容器的重要應(yīng)用領(lǐng)域如清潔能源應(yīng)用、新能源制造、海水淡化裝備制造等被列入《當(dāng)前優(yōu)先發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點領(lǐng)域指南（2007年度）》和《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2005 年本）》，下游產(chǎn)業(yè)的升級換代必將為金屬壓力容器制造行業(yè)帶來巨大的發(fā)展機遇和市場前景。

                                                 壓力容器安全閥的選用

   安全閥的選用應(yīng)根據(jù)容器的工藝條件及工作介質(zhì)的特性，從安全閥的安全泄放量，加載機構(gòu)，封閉機構(gòu)，氣體排放方式，工作壓力范圍等方面考慮。安全閥的排放量是選用安全閥的關(guān)鍵因素，安全閥的排量必須大于或等于容器的安全泄放量。選用安全閥時，要注意它的工作壓力范圍，要與壓力容器的工作壓力范圍相匹配。具體劃分如下：（1）反應(yīng)壓力容器（代號R）：主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器，如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發(fā)生爐等。要使安全閥動作靈敏可靠和密封性能良好，必須加強日常維護檢查，安全閥應(yīng)經(jīng)常保持清潔，防止閥體彈簧等被油垢臟物所粘住或被銹蝕，還應(yīng)經(jīng)常檢查安全閥的鉛封是否完好，氣溫過低時，有無dong結(jié)的可能性。

                                      壓力容器安裝前應(yīng)具備的條件

 在進行壓力容器安裝前應(yīng)確認施工現(xiàn)場是否具備安裝的條件，其安裝條件包括：

1、土建工程已經(jīng)基本結(jié)束，基礎(chǔ)附近的地下工程已經(jīng)基本完成，場地已經(jīng)平整； 　

2、施工運輸和消防道路應(yīng)暢通； 　　

3、設(shè)備安裝用的照明、水源及電源已經(jīng)備齊； 　

4、備有零、部件、配件及工具的貯存設(shè)施； 　　

5、安裝用的起重運輸設(shè)備具備使用條件； 　　

6、備有必要的消防器材。

                                              壓力容器的缺陷

一：設(shè)計上的缺陷，包括容器結(jié)構(gòu)的不合理，如需要設(shè)置防沖擋板的沒有設(shè)置，與介質(zhì)的相容性沒有很好的考慮，工藝設(shè)計缺陷，造成壓力溫度不穩(wěn)定，超溫超壓，介質(zhì)倒灌等， 雖然通常這類問題一般較少出現(xiàn)，不具有很強的專業(yè)知識的檢驗人員也很難發(fā)現(xiàn)，但也要通過認真的資料審查，如質(zhì)量證明書，運行記錄等，現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)這些隱藏的問題。壓力容器的檢驗范圍和方法檢驗范圍：進出口壓力容器檢驗包括下列范圍：壓力容器設(shè)計的審查、壓力容器運行質(zhì)量的檢驗、壓力容器安裝質(zhì)量的檢驗、壓力容器返修質(zhì)量的檢驗、壓力容器運行質(zhì)量的檢驗。

二：壓力容器制造過程中的缺陷，一是本體材質(zhì)缺陷，包括，夾層，夾雜等，二是制造過程中的焊接缺陷，1、裂紋：（1）器壁母材上裂紋；（2）熱影響區(qū)裂紋；（3）焊縫區(qū)裂紋。 2、焊接缺陷：（1）未熔合；（2）未焊透；（3）夾渣；（4）氣孔；密封內(nèi)襯層與承載結(jié)構(gòu)層之間界面的粘接采用一種特殊的粘接工藝和粘接劑進行粘接。（5）咬邊；（6）焊瘤；（7）燒穿；（8）弧坑；（9）焊縫外形、尺寸不符合要求。

三：在使用過程中產(chǎn)生的缺陷，例如材質(zhì)劣化，腐蝕，裂紋，減薄等，安全附件未按時校核及檢定。同時要明白各類缺陷的檢驗手段，危害程度出現(xiàn)概率及部位。