焊件的內(nèi)、外都應清理與酸洗鈍化，以盡量修復原材料抵御微生物腐殖的性能，自此還運用清理的開水小心地淋洗。汽體管道施工時，應在安裝全過程中用干躁的經(jīng)無菌檢測過慮的空氣壓縮慢慢吹洗整潔。

      應創(chuàng)建安裝和清理技術規(guī)范并且經(jīng)過客戶認同?；瘜W清洗方式這一方式宜在不銹鋼管道的電焊焊接安裝進行之后開展，其基礎流程以下：①化學清洗液體的秘方按體積分數(shù)計:(HNO3)15%，鹽酸（HF）1%，水（H2O）83%。②操作步驟將選好的化學清洗液體在儲槽內(nèi)升溫到49~60℃，泵入不銹鋼管道系統(tǒng)軟件，隨后讓不銹鋼管道在清理液體中侵泡15min。接著將清潔液排掉排盡，用雙蒸水清洗系統(tǒng)軟件出水量pH約為7時即進行實際操作。④ 所述方式需要標準不具有時，可從脫脂后的有1機溶劑抽樣檢測，植物油脂含水量不能超過350mg/L為合格。

管道清洗實例程序

① 安裝完畢的管道在清潔以前，應該安裝一個臨時性的微粒子過濾器，以便在循環(huán)清洗泵的進水端截留管道沖刷出來的污物、、雜質(zhì)顆粒等，以保持循環(huán)清洗水的清潔程度；

② 將清洗用水加溫至80℃以上，并在80℃條件下循環(huán)0.5h，在此期間，工藝用水系統(tǒng)中所有的閥門及排放口都應在關閉的情況下至少開啟3次，每次時間>10s，整個清洗過程中，清洗水的溫度均應保持在80℃以上；

③ 使用5%的檸檬酸溶液在60℃以上循環(huán)1h，在此期間，所有閥門和排放口都應至少開啟3次，每次時間>10s；

④ 所有的閥門和排放口均應用清潔的水以單向排放和沖洗的方式進行清洗，去除殘留的清潔液；

⑤ 再用1%的堿液在80℃條件下循環(huán)1h，在此期間，所有的閥門和排放口也都應至少開啟3次，每次10s；

⑥ 用清潔水（可用飲用水）排放和沖洗所有的閥門和排放口，去除殘留的清潔液；

⑦ 將系統(tǒng)內(nèi)部殘余的清洗水完全排放干凈。

    不銹鋼鈍化解決的優(yōu)勢： (1)耐鹽霧測試可提升5-20倍； (2)可不斷應用,成本費便宜； (3)不更改工件色調(diào)，不更改工件規(guī)格； (4)根據(jù)國家行業(yè)標準藍點法檢驗，35秒上述不出現(xiàn)藍點； (5)不銹鋼鈍化液應用簡易,常溫下浸泡就可以； (6)環(huán)境保護且成本費便宜(比外發(fā)加工節(jié)約2/3成本費)；可采用不銹鋼清洗劑清洗，這款環(huán)境保護清洗劑具備除油脫油、防銹處理，去殘渣等多種多樣作用，能迅速清洗整潔不銹鋼表面的另外，修復不銹鋼明亮的表面。 (7)不用獨特的機器設備和嚴苛的生產(chǎn)加工標準規(guī)定，一般塑膠槽多個就可以。

 不銹鋼鈍化工藝處理： 1.去油脫油，假如相信工件表面無一切油漬，可省略此步； 2.活性，浸泡時間為2-五分鐘,假如相信工件表面無一切生銹，焊斑等殘渣(例如剛打磨拋光的工件)，可省略此步；; 3.鈍化處理，必經(jīng)之路工藝流程。浸泡時間為三十分鐘,時間越長鈍化處理膜越詳細； 4.中合，浸泡時間為3分鐘,假如表面樣子簡易，沒有鑼紋，沒有埋孔，可省略此步；通常情況下選用不銹鋼清洗劑,只需要常溫浸泡1-8分鐘便可除去任意油污,操作簡單,勞動強度低,可以反復循環(huán)使用,有效降價生產(chǎn)成本。 5.過純凈水，必經(jīng)之路工藝流程,時間為3分鐘。