化妝品包材，一般內(nèi)包材其主要制造工藝可分為：成型工藝、表面與圖文處理工藝、裝配工藝三部曲。其中塑料成形的常用工藝有普通注塑、雙色注塑、注拉吹、注吹、吸塑等工藝。吸塑包裝是采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應的設備對產(chǎn)品進行封裝的總稱。根據(jù)產(chǎn)品的用途，確定采用何種材質(zhì)和等級的材料，尋該種材料較低價供應商 膠片厚度：預詁該產(chǎn)品須用多厚的膠片制作，要根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定排版數(shù)量：根據(jù)產(chǎn)品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，排密了會降低產(chǎn)品質(zhì)量，排稀了會增大材料損耗，使成本上升。例如：設厚度為3mm的HIPS片材，拉伸比為1:2，用環(huán)氧樹脂的冷卻時間為54s，采用熱平衡鋁的冷卻時間為：tKA1=54X(7/18)=21s自動卷片的真空吸塑成型機，模具部分由鈹-銅合金制造，這使得導熱性比鋁材有所改進，薄片達到0。

吸塑包裝，采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應的設備對產(chǎn)品進行封裝的總稱。吸塑包裝制品包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有真空罩、泡殼等.靜電托盤：是一種采用抗靜電材料的吸塑托盤，塑料片加入抗靜物質(zhì)，該材料表面電阻值小于1011Ω，主要用于電子產(chǎn)品的包裝運輸，防止在運輸中摩擦產(chǎn)生靜電，燒壞產(chǎn)品。擠出機加熱，將粒料、粉料、破碎料或回頭料混合，排氣，然后在壓力下從狹縫模中擠出。

折邊：吸塑包裝產(chǎn)品有一種叫插紙卡包裝，需要用折邊機將吸塑的三個邊（或四個邊）用折邊機折到背后，以便在下一道工序中，將紙卡插入折邊內(nèi)，小臭插紙卡包裝。

擠出機和壓延機的主要區(qū)別是：由壓延法生產(chǎn)高質(zhì)量的PVC材料比較容易，并在真空吸塑成型時有許多優(yōu)點。由于生產(chǎn)過程將應力，使得材料加熱時熔塌很小，尤其對PP材料非常顯著。壓延只能生產(chǎn)單層片，較厚的片可由壓延機“貼合”。壓延機可生產(chǎn)木紋或壓花材料。擠出的材料比壓延的成本低。去過很多東莞包裝廠，了解到一個很普遍的現(xiàn)象，就是一些東莞包裝廠還是采取家族式的管理，其實家族式管理讓東莞包裝廠老板們實在痛。 而很多大型包裝廠卻不重視平時對設備的維護保養(yǎng)工作，等到設備出現(xiàn)故障、不能正常使用時，就再想辦法解決，這樣既費錢費力又費工。比如經(jīng)常運用的有：PVC塑料片、PET塑料片、PS塑料片、PP塑料片等等。

制品細節(jié)的清晰度被理解為成型模具的輪廓被模塑復型的精度，其標準是看與模具接觸表面的半徑非常小的拐角和表面結(jié)構(gòu)(皮革和木材紋理)。細節(jié)的清晰度受下列因素影響：

1、塑料的種類；

2、片材的厚度；

3、成型片材厚度方向的成型溫度；

4、真空吸塑成型系統(tǒng)中的成型力；

5、成型模具的溫度；

6、成型模具的排氣孔；

7、牽伸率。

HIPS、PP、PE、ABS和PPE都是能成型為清晰度很好的制品的塑料。