愈來(lái)愈多的單片機(jī)CPU的數(shù)據(jù)計(jì)算能力必須向PC靠攏。集成了數(shù)字技術(shù)、信息技術(shù)的新型智能家電是未來(lái)家電產(chǎn)品的流行，它們以家庭信息網(wǎng)絡(luò)為主體，通過(guò)無(wú)線或有線的方式，連接家庭中使用的每一個(gè)作為終端產(chǎn)品，從而達(dá)到家電產(chǎn)品的數(shù)字化通信、信息共享、協(xié)同工作的目的，以前孤零零的家電在獲得網(wǎng)絡(luò)支持的條件下，將更加智能化、人性化，它們都能從開(kāi)放的網(wǎng)絡(luò)中獲得更多的外在信息，而使自己的作用更加優(yōu)化，達(dá)到提高競(jìng)爭(zhēng)力的目的。

模內(nèi)熱切模具制作工藝設(shè)備要求高：模內(nèi)熱切模具需要精密加工機(jī)械作保證。模內(nèi)熱切系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴(yán)格，否則模具在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)很多嚴(yán)重問(wèn)題。如模具油缸安裝孔平面加工粗糙密封件無(wú)法封油導(dǎo)致油缸無(wú)法運(yùn)動(dòng)，切刀與模仁的配合不好導(dǎo)致切刀卡死無(wú)法生產(chǎn)等。

操作維修復(fù)雜：與模內(nèi)熱切模具相比，模內(nèi)熱切模具操作維修復(fù)雜。如使用操作不當(dāng)極易損壞模內(nèi)熱切零件，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。對(duì)于模內(nèi)熱切模具的新用戶，需要較長(zhǎng)時(shí)間來(lái)積累使用經(jīng)驗(yàn)。

該技術(shù)通過(guò)電磁力的作用使螺桿在軸向產(chǎn)生往復(fù)振動(dòng)。由于在預(yù)塑化階段使塑料得以微觀塑化,從而使保壓階段的塑件結(jié)構(gòu)更密實(shí),并減小了制品的內(nèi)應(yīng)力。這一技術(shù)可用于成型要求較高的制品如光碟。當(dāng)被用于普通制品的成型時(shí),可提高制品的質(zhì)量。

覆膜注塑成型技術(shù)與設(shè)備在國(guó)外的應(yīng)用已比較成熟。氣體輔助成型設(shè)備使用該技術(shù)時(shí),需要在注塑前將印花裝飾塑料膜夾在模具內(nèi),然后注塑成型。印花膜受熱變形后可貼合在塑件表面,不但美觀牢固,而且還省去了后裝飾步驟。

氣輔注塑成型技術(shù)正在美國(guó)、日本和歐洲等發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)越來(lái)越廣泛地使用。在短短幾年內(nèi),該技術(shù)對(duì)注塑產(chǎn)品的匹配率達(dá)到了10%。隨著時(shí)間的推移和激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),更完善的氣輔注塑成型技術(shù)必將被更多的塑料零部件制造商所接受。氣輔注塑成型技術(shù)在中國(guó)的應(yīng)用首先體現(xiàn)在家用電器、汽車(chē)、儀器儀表、家具等行業(yè)。例如外殼產(chǎn)品和汽車(chē)內(nèi)部裝飾。氣輔注塑成型技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域是家用電器。