立式砂倉(cāng)是20世紀(jì)80年代出現(xiàn)的一種用于水砂充填的主要構(gòu)筑物，通常由直徑8~10m、高度18~20m的圓柱形與及底部半球體或帶一定錐角的錐體組成。

需加快新技術(shù)的推廣應(yīng)用?，F(xiàn)在礦山行業(yè)處于低谷期，礦山充填開(kāi)采的應(yīng)用普及緩慢，需要和地方-出臺(tái)相應(yīng)的優(yōu)惠政策，鼓勵(lì)礦山采用高濃度充填開(kāi)采新技術(shù)來(lái)處理尾砂。

在開(kāi)石晶位較高或多金屬共生的極薄礦脈時(shí)，為保證采場(chǎng)必要的作業(yè)空間，在回采過(guò)程中必須采下部分圍巖。

充填站用途填系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，充填系統(tǒng) 優(yōu)化設(shè)計(jì) 測(cè)試針對(duì)小鐵山礦六中段以上充填系統(tǒng)爆管、堵管事故頻繁發(fā)生的現(xiàn)狀，運(yùn)用變徑的思想，合理地布置充填管路，尾沙充填站，提出了七～八中段管路優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。并對(duì)變徑前后充填系統(tǒng)的運(yùn)行狀況進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，鐵礦充填站，分析了充填系統(tǒng)壓力梯度分布規(guī)律，充填站，進(jìn)一步確定了充填參數(shù)，有效地防止了充填管路爆管、堵管事故的發(fā)生，保證了充填系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

在人1頂柱中預(yù)留一定規(guī)格的小井.作為回采過(guò)程巾的通風(fēng)、人行井和充填采窄區(qū)的充填井，在人工頂柱下面參照深孔抵抗線尺寸，形成深孔鑿巖巷道硐室。

在下部的人工底柱中預(yù)留放礦口;在人工底柱的七部，充填站，用巷道式礦或局部淺孔落礦法形成大量落礦的補(bǔ)償空間和自由面。

在鑿巖硐室中用深孔鑿巖設(shè)備鉆鑿大抵抗線的下向大直徑深孔，然后在階段全高上實(shí)施球狀藥包下向崩礦;受限空間內(nèi)節(jié)理裂隙比較發(fā)育的礦體，可以采用強(qiáng)制與誘導(dǎo)耦合的高教落礦方法進(jìn)行回采，在一定條件下，甚至可以采用自然崩落。

膠結(jié)充填是將膠凝材料(一般為水泥)、骨料、水混合形成濃度較高的漿體，充填站，通過(guò)管道，銅礦充填站，自流或加壓輸送到待充填地點(diǎn)進(jìn)行充填的工藝。充入采場(chǎng)的水泥砂漿經(jīng)過(guò)一定時(shí)間養(yǎng)護(hù)后，成為固化體控制地壓。在膠結(jié)充填中水是輸送物料的載體，充入采空區(qū)后，除一部分參與水泥水化反應(yīng)之外，多余的水分通過(guò)脫濾水設(shè)施滲濾出去，沿巷道水溝流入水倉(cāng)，通過(guò)排水和排泥設(shè)施將滲濾出的清水和隨清水流失的細(xì)泥排出地表。我們的水砂充填工藝采用全電腦控制，礦漿采用在線濃密度計(jì)進(jìn)行檢測(cè)。根據(jù)密度含量添粉料，使其更加堅(jiān)固節(jié)約成本。