撕碎機(jī)刀片的材質(zhì)和性能

作為撕碎機(jī)核心的部分，撕碎機(jī)刀片的質(zhì)量直接影響到撕碎機(jī)整機(jī)的性能和安全，刀組材質(zhì)的好壞和適用性更是每個(gè)撕碎機(jī)廠家較關(guān)心的。接下來為您簡單介紹刀片的材質(zhì)和性能，希望能給您帶來一定程度上的幫助。

一、高速鋼

高速鋼是一種加入了較多的鎢、鉻、釩、相等合金元素的高合金工具鋼，有良好的綜合性能。其強(qiáng)度和韌性是現(xiàn)有圓刀片材料中較高的。高速鋼的制造工藝簡單，容易刃磨成鋒利的切削刃;鍛造、熱處理變形小，目前在復(fù)雜的刀片，如麻花鉆、絲錐、拉刀、齒輪刀片和成形刀片制造中，仍占有主要地位。高速鋼可分為普通高速鋼和高興能高速鋼,普通高速鋼，如W18Cr4V廣泛用于制造各種復(fù)雜刀片。其切削速度一般不太高，切削普通鋼料時(shí)為40-60m/min。高興能高速鋼，如W12Cr4V4Mo是在普通高速鋼中再增加一點(diǎn)些含碳量、含釩量及添加鈷、鋁等元素冶煉而成的。它的耐用度為普通高速鋼的1.5-3倍。

二、硬質(zhì)合金

按GB2075—87(參照采用ISO標(biāo)準(zhǔn))可分為P、M、K三類，P類硬質(zhì)合金主要用于加工長切屑的黑色金屬，用藍(lán)色作標(biāo)志;M類主要用于加工黑色金屬和有色金屬，用黃色作標(biāo)志，又稱通用硬質(zhì)合金，K類主要用于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬和非金屬材料，用紅色作標(biāo)志。P、M、K(后面的阿拉伯?dāng)?shù)字表示其性能和加工時(shí)承受載荷的情況或加工條件。數(shù)字愈小，硬度愈高，韌性愈差。? P類相當(dāng)于我國原鎢鈦鈷類，主要成分為WC TiC Co，代號(hào)為YT。

K類相當(dāng)于我國原鎢鈷類，主要成分為WC Co，代號(hào)為YG。?M類相當(dāng)于我國原鎢鈦鉭鈷類通用合金，主要成分為WC TiC TaC(NbC) Co，代號(hào)為YW

撕碎機(jī)刀片的選擇及影響其壽命的因素

撕碎機(jī)刀片使用壽命直接影響的就是撕碎機(jī)的運(yùn)行成本問題，該問題也是客戶比較關(guān)心的，而選擇一套適合的撕碎機(jī)刀片將會(huì)在生產(chǎn)成本和使用效果等多個(gè)方面達(dá)到一定的效果，那么如何選擇雙軸撕碎機(jī)刀片？影響雙軸撕碎機(jī)刀片使用壽命的因素都有那些？

一、刀口角度的大小很是影響刀片的使用壽命。我們知道撕碎機(jī)刀片的刀口角度是可以調(diào)整轉(zhuǎn)換的，通常在19-23度之間，所以我們?cè)谇懈畹倪^程中可以針對(duì)不同切割材質(zhì)的需求選擇調(diào)整，但是在選擇過程中角度越小越鋒利，切割效果越好，但是它的缺陷就是這樣降低了刀片的使用壽命，這也會(huì)是利弊結(jié)合的體現(xiàn)。

二、磨刀也是影響刀片使用壽命的因素。因?yàn)楫?dāng)下的撕碎機(jī)刀片的刀片有整鋼型圓刀片和鑲鋼型刀片，它們各具優(yōu)勢(shì)，但是這些刀片的材質(zhì)越好，合金越是合理，它的硬度和耐磨度越高，耐高溫性能越是突出，那么使用壽命越長，所以當(dāng)下的很多企業(yè)非常重視對(duì)刀片材質(zhì)的選擇來大大提升產(chǎn)品的性能和使用壽命。

三、切割物品的材質(zhì)很是影響撕碎機(jī)刀片的使用壽命。同樣材質(zhì)的撕碎機(jī)刀片在切割不同的物品過程中的使用壽命明顯的差異，就拿切紙張和金屬兩種物品而言，因?yàn)榧垙埍冉饘俚挠捕认嗖顟沂?，所以切紙張刀片比切割金屬的使用壽命那要長的太多，所以不同的切割物品材質(zhì)直接的影響到刀片的使用壽命。

四、使用保養(yǎng)的維護(hù)程度也是影響刀片使用壽命。我們知道任何一件工具如果我們只會(huì)使用而不注意維修保養(yǎng)的話也會(huì)大大縮短它的使用壽命，但是如果我們學(xué)會(huì)合理的對(duì)它進(jìn)行有效的維修保養(yǎng)就能大大延長它的使用壽命。

撕碎機(jī)刀片有它的使用壽命的，但是這也是一個(gè)相對(duì)而言的時(shí)間數(shù)據(jù)，這與我們使用過程中很多的影響因素有著之間的關(guān)系，像上面提到的不同的人使用、使用的內(nèi)容不同、還有就是刀片的性能差異都是影響到刀片使用壽命，同樣的人使用不同的刀片因?yàn)椴馁|(zhì)的差異壽命不相同，同樣的刀片因?yàn)椴煌娜耸褂玫氖址ú煌?，所以壽命也是很大的差異的?

?撕碎機(jī)刀片的發(fā)展

撕碎機(jī)刀片的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期，伴隨蒸汽機(jī)等機(jī)器的發(fā)展而來的。1783年，法國的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。

有關(guān)麻花鉆的發(fā)明蕞早的文獻(xiàn)記載是在1822年，但直到1864年才作為商品那時(shí)的撕碎機(jī)刀片是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。

1868年，英國的穆舍制成含鎢的合金工具鋼。

1898年，美國的泰勒和．懷特發(fā)明高速鋼。1923年，德國的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。在采用合金工具鋼時(shí)，撕碎機(jī)刀片的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時(shí)，又提高兩倍以上，到采用硬質(zhì)合金時(shí)，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也大大提高。由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價(jià)格比較昂貴，撕碎機(jī)刀片出現(xiàn)焊接和機(jī)械夾固式結(jié)構(gòu)。

1949~1950年間,美國開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位撕碎機(jī)刀片，不久即應(yīng)用在銑刀和其他撕碎機(jī)刀片上。1972年，美國通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼撕碎機(jī)刀片。這些非金屬撕碎機(jī)刀片材料可使撕碎機(jī)刀片以更高的速度切削。1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金撕碎機(jī)刀片的專利。

1972年，美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理氣相沉積法，在硬質(zhì)合金或高速鋼撕碎機(jī)刀片表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層。表面涂層方法把基體材料的高強(qiáng)度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來，從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能。