MVR蒸發(fā)器原理：

MVR蒸發(fā)器原理

青島藍(lán)清源環(huán)保科技有限公司MVR蒸發(fā)器產(chǎn)品組成：預(yù)熱器：多數(shù)情況下待蒸發(fā)的溶液在進(jìn)入蒸發(fā)器前需要預(yù)熱。蒸發(fā)器：需要蒸發(fā)的溶液在蒸發(fā)器里和熱源蒸汽進(jìn)行加熱，產(chǎn)生蒸發(fā)。根據(jù)不同溶液的性質(zhì)來選擇不同類型的蒸發(fā)器。 分離器：用于蒸汽和液體的分離，根據(jù)不同溶液的性質(zhì)可以選擇不同的分離器，一般有離心分離器，重力分離器或者特殊結(jié)構(gòu)的分離器。

從蒸發(fā)工藝來說分為在蒸發(fā)過程中有結(jié)晶和無結(jié)晶2種情況

工作原理：

OSLO結(jié)晶器分為蒸發(fā)式OSLO結(jié)晶器和冷卻式OSLO結(jié)晶器兩大類。蒸發(fā)式OSLO結(jié)晶器是由外部加熱器對循環(huán)料液加熱后進(jìn)入真空閃蒸室蒸發(fā)達(dá)到過飽和，mvr蒸發(fā)器制造廠家，再通過垂直管道進(jìn)入懸浮床使晶體得以成長，由于OSLO結(jié)晶器的特殊結(jié)構(gòu)，體積較大的顆粒首先接觸過飽和的溶液優(yōu)先生長，

MVR板式蒸發(fā)器優(yōu)點(diǎn)：

傳熱系數(shù)高：這種結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)器，具有多變的流場，使得料液極易達(dá)到旺盛湍流狀態(tài)，其傳熱系數(shù)是列管式的2-3倍；

不易堵塞：料液在換熱面形成擾動(dòng)流，能夠沖刷換熱面，使粘附在換熱面的結(jié)垢體脫落，延緩了結(jié)垢周期；

表面非常光滑：采用成熟的加工工藝，使得換熱面表面粗糙度控制在非常低的值，使得污染物難以粘附。這種類型的換熱器結(jié)垢速率只有列管式換熱器的1/5；

容易清洗、維修：采用板片式結(jié)構(gòu)，可以輕易的拆卸換熱面，任何一塊污染的或者是損壞的換熱面都可以輕易的更換。

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MVR蒸發(fā)器哪家好？

在中藥制劑的生產(chǎn)中，濃縮工藝是一道必不可少的環(huán)節(jié)，MVR設(shè)備可以部分替代傳統(tǒng)的單效、雙效或三效濃縮器，利用MVR的蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶等技術(shù)，可以在大大降低整個(gè)生產(chǎn)能耗的同時(shí)，還能大幅提高熱效率，節(jié)省成本。  利用MVR蒸發(fā)器濃縮中藥提取液，對中藥提取液有一些要求，首先對中藥提取液的比重、粘度有一定要求！其次，中藥提取液的批量的要求，選擇MVR蒸發(fā)器每小時(shí)處理量是提取液總量的6倍以上，才能選擇MVR蒸發(fā)器。蒸發(fā)器內(nèi)部為排列的細(xì)管，管外是蒸汽，物料在管內(nèi)自上而下呈膜狀流動(dòng)，增加受熱面積，可以快速蒸發(fā)濃縮。加熱后殘余的蒸汽和物料在蒸發(fā)器內(nèi)加熱蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽、部分冷凝水，進(jìn)入分離器進(jìn)行分離，冷凝水由分離器下部流出，進(jìn)入余熱模塊中的板式換熱器，用來預(yù)熱進(jìn)入蒸發(fā)器前的物料，蒸汽通過壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，然后經(jīng)通過管路再次進(jìn)入蒸發(fā)器。  設(shè)備啟動(dòng)時(shí)加入一部分鮮蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，可以減少設(shè)備啟動(dòng)的時(shí)間。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，所需鮮蒸汽會(huì)大幅度減少，一般濃縮比達(dá)到6倍以上就不再需要補(bǔ)充鮮蒸汽。壓縮機(jī)對二次蒸汽壓縮進(jìn)行壓縮，將電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能。小型高鹽廢水mvr蒸發(fā)器專業(yè)生產(chǎn)廠家,小型高鹽廢水mvr蒸發(fā)器專業(yè)生產(chǎn)廠家

青島藍(lán)清源環(huán)保mvr蒸發(fā)器有哪些優(yōu)點(diǎn)？

 多效蒸發(fā)器換熱面積大幅增加， 傳統(tǒng)蒸發(fā)器由于是使用生蒸汽，換熱溫差大，換熱面積相對較小。而mvr蒸發(fā)器是小溫差，在換熱總量固定的情況下，必然以增加換熱面積為代價(jià)，才可以取得相同的換熱效果，即蒸發(fā)量。 2 .mvr蒸發(fā)器廠家一般采用德國 美國 或者芬蘭的進(jìn)口壓縮機(jī)，這部分費(fèi)用相對國產(chǎn)的壓縮機(jī)來講遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是一個(gè)價(jià)格檔次，進(jìn)口壓縮機(jī)價(jià)格現(xiàn)階段還是比較貴的。

中藥濃縮選擇MVR蒸發(fā)器，以降膜蒸發(fā)器為主，降膜蒸發(fā)器具有料液停留時(shí)間短、壓降小、傳熱系數(shù)大、蒸汽利用率高、不易結(jié)垢、便于清洗以及料液處理范圍廣（中藥提取液粘度范圍為50~400mPa?s）等優(yōu)點(diǎn)。除了上面提到粘度，MVR蒸發(fā)器適用性還與中藥提取液的其他物理性質(zhì)相關(guān)，這些物理性質(zhì)包括中藥提取液相對比重、固含量和溫度。粘度大小直接影響MVR蒸發(fā)器應(yīng)用，粘度大易造成降液管堵塞、結(jié)垢，布膜不均。中藥提取液的粘度會(huì)隨著相對比重增加而增加。粘度也會(huì)隨著溫度增加還變化。小型高鹽廢水mvr蒸發(fā)器專業(yè)生產(chǎn)廠家,小型高鹽廢水mvr蒸發(fā)器專業(yè)生產(chǎn)廠家

?MVR蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備和多效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的對比

MVR蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備和多效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的對比

MVR蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備較多效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備而言，能夠較大程度上利用二次蒸汽，節(jié)能效果顯著，占地面積小。

MVR蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備和多效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備都是為了降低廢水蒸發(fā)的運(yùn)行成本。

MVR的基本原理是由二次蒸汽進(jìn)行再壓縮，提高二次蒸汽的壓力和溫度，重復(fù)利用二次蒸汽加熱換熱器，終實(shí)現(xiàn)節(jié)能。

多效蒸發(fā)的基本原理是二次蒸汽進(jìn)入下一效蒸發(fā)器加熱，實(shí)現(xiàn)蒸汽的重復(fù)利用。多效蒸發(fā)由于各種因素的影響效數(shù)往往是有限的。單從節(jié)省蒸汽的角度看：MVR蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備肯定比多效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備節(jié)省蒸汽消耗。

初次造價(jià)：相比較多效蒸發(fā)，MVR需要增加蒸汽壓縮機(jī)和單效換熱面積，減少多效的相關(guān)設(shè)備和冷凝設(shè)備。由蒸汽壓縮機(jī)價(jià)格昂貴，同時(shí)增加換熱面積，處理規(guī)模相同的MVR蒸發(fā)器的總造價(jià)往往是多效蒸發(fā)的三、四倍。

運(yùn)行成本：MVR蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備適合沸點(diǎn)隨濃度上升少的液體蒸發(fā)，如果汁等食品行業(yè)及低濃度的液體（包括鹽溶液）的蒸發(fā)，這時(shí)MVR蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備具有運(yùn)行成本上的優(yōu)勢。如果廢水的沸點(diǎn)隨濃度上升快，因?yàn)樾枰獕嚎s的溫升高，壓縮機(jī)電功率高，經(jīng)濟(jì)性就明顯下降。小型高鹽廢水mvr蒸發(fā)器專業(yè)生產(chǎn)廠家

8.5結(jié)晶鹽的析鹽量或母液回流排放由在線密度計(jì)自動(dòng)控制，達(dá)到析鹽要求的物料送入離心分離工序進(jìn)行析鹽，母液進(jìn)入母液收集池，達(dá)不到析鹽要求的物料在系統(tǒng)內(nèi)自身循環(huán)。

8.6蒸汽自動(dòng)穩(wěn)壓閉環(huán)控制系統(tǒng)，包括氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、壓力變送器。

8.7進(jìn)料平衡罐液位自動(dòng)控制，以免列管結(jié)焦情況的發(fā)生。

8.8末端出料液位自動(dòng)控制，包括液位差壓變送器和變頻器等。

8.9控制柜上具有聲光報(bào)警裝置和急停裝置，對以下參數(shù)進(jìn)行報(bào)警：物料平衡罐液位過低、出料濃度低于或高于要求、液位過低等。