砂石生產(chǎn)線是一種生產(chǎn)建筑用砂和石料的專用設(shè)備，比傳統(tǒng)制砂機節(jié)能百分之五十至六十左右。生產(chǎn)能力從到50-500t/h,成品粒度可根據(jù)用戶的不同需要進行組合和分級。砂石生產(chǎn)線的性能優(yōu)勢：

1、較為便捷的維護運行方式，相對于其他生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)備維護保養(yǎng)簡便，易損件彩用目前國內(nèi)最新高強耐磨材料，損耗小，使用壽命長，能為客戶帶來可觀的經(jīng)濟效益。

2、全自動化的操作流程，生產(chǎn)效率更高、工作效率更優(yōu)化，自動化程度高，破碎比大，生產(chǎn)，處理量大，經(jīng)過破碎的產(chǎn)品呈立方體狀，針片狀含量低，無內(nèi)裂縫，搞壓強度高。

在整個生產(chǎn)過程中，控制管理好石料生產(chǎn)線的的加工系統(tǒng)的運行成本直接關(guān)系到建設(shè)工程的造價成本。施工單位能夠生產(chǎn)處質(zhì)量的石料生產(chǎn)骨料并且控制好各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)成本是增強市場競爭力、確保目標利潤的關(guān)鍵。(成品砂)，其中振動篩可以共用，也可以分開來使用，各設(shè)備中間以溜槽或皮帶輸送機實現(xiàn)不同物理的傳送。    隨著社會的進步，石料生產(chǎn)線的生產(chǎn)加工系統(tǒng)提出了更高的要求，石料生產(chǎn)線骨料的生產(chǎn)不僅要滿足工程進度和質(zhì)量的要求，而且整個運行過程必須滿足環(huán)保、節(jié)能減排等各項指標的要求。現(xiàn)在就要求施工單位轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，從原先的粗放型生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向環(huán)保節(jié)能，要想實現(xiàn)這樣的轉(zhuǎn)變需要價格各項資源的投入。

    石料生產(chǎn)線會根據(jù)所應(yīng)用的場合而定。這些不同的石料制品具有不同的物理性質(zhì)，同時具有不同的規(guī)格要求。我們做一一介紹。

　　1、石料制品的物理力學(xué)性質(zhì)

　　石料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的類別和標號，石質(zhì)應(yīng)均勻、不易分化和無裂縫。石料力學(xué)性質(zhì)需測定時，用切石機或取芯機制取邊長為50mm±0.5mm的立方體，或直徑與高均為50mm± 0.5mm的圓柱體試件進行單軸抗壓強度試驗確定。骨料加工生產(chǎn)能力必須滿足混凝土高峰時段月平均澆筑強度的要求，還必須滿足骨料月大開采強度的要求，加工生產(chǎn)量累計曲線必須適度包絡(luò)需求量累計曲線，且大儲量不大于成品堆放容積，小儲量以保證生產(chǎn)不均衡需要的10～15天用料要求。在某些氣侯條件下，還須測定抗凍性和堅固性指標。

　　2、石料制品規(guī)格和幾何尺寸要求

　　1、片石：一般為法開采的石塊，其厚度不應(yīng)小于15cm(卵形和薄片者不得使用);用于鑲面的片石，表面應(yīng)比較平整、尺寸較大者應(yīng)稍作鑿整。 2、塊石：形狀大致方正，上下面大致平整，厚度在20~30cm，寬度一般為厚度的1.0~1.5 倍，長度約為厚度的1.5~3.0倍。 3、粗料石：外形大致方正，成六面體，厚度為20~30cm，寬度為厚度的1.0~1.5倍，長為厚度的2.5~4.0倍，其表面凹陷深度不大于2cm。石灰石機制砂生產(chǎn)線具有投資成本低，自動化程度高、投資回收期短、產(chǎn)品粒度均勻、粒形好，符合國家建筑制砂標準。 4、拱石：按設(shè)計要求采用粗料石或塊石，主要用于石拱橋的拱圈砌筑。