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用灌膠機灌封產(chǎn)品時要注意的問題及應用領域用灌膠機灌封產(chǎn)品時要注意的問題：

A：要灌封的產(chǎn)品需要保持干燥、清潔；

B：使用時請先檢查A劑，觀察是否有沉降，并將A劑充分攪拌均勻；

C： 按配比取量，且稱量準確，請切記配比是重量比而非體積比，A、B劑混合后需充分攪拌均勻，以避免固化不完全；

D： 攪拌均勻后請及時進行灌膠，并盡量在可使用時間內(nèi)使用完已混合的膠液；

E：灌注后，膠液會逐漸滲透到產(chǎn)品的縫隙中，必要時請進行二次灌膠；

F：固化過程中，請保持環(huán)境干凈，以免雜質(zhì)或塵土落入未固化的膠液表面。

下面我們看看雙液灌膠機的保養(yǎng)方法是怎么做的：

1、清潔灌膠設備表面的灰塵以及AB膠的污漬；

2、檢查潤滑系統(tǒng)是否正常；

3、檢查機器、工作臺、導軌以及主要滑動面是否可以支持正常運作；

4、檢查雙液灌膠機的各類安全設置是否正常；

5、檢查機器是否有異常聲音；

6、電源開關、啟動開關等是否靈活，XYZ軸是否準確、可靠停止。

7、檢查雙液灌膠機的工作臺、導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷等，如有情況，需立即報告相關人員查看，并做好記錄。

終合以上問題，我們在使用設備的時候一定要做好保養(yǎng)工作，使用時盡量愛護好，做到保養(yǎng)他就像保養(yǎng)我們自己一樣，這樣使用壽命也提高，也節(jié)約了企業(yè)成本。

聚氨酯（PU）點膠機注意問題

1.聚氨酯（PU）點膠機所用膠水的混合比例。任何一種灌膠機對膠水的混合比例都有一個范圍，常見的有100：100——100：10；如果所用的膠水不在這個范圍，那就要重新考慮了。

2.膠水里面有沒有填料，如氧化鋁，氧化硅，石英砂，陶瓷等。如果有填料，在選用雙液灌膠機時，就需要謹慎考慮。聚氨酯（PU）點膠機控制出膠量的方式有兩種，一種是通過齒輪泵，一種是通過螺桿泵！點膠機的應用領域點膠機自工業(yè)時代從歐美傳入國內(nèi)以來，憑借著自身的功能多樣化，廣泛應用于各領域。齒輪泵在遇到含有填料的膠水時，時間久了易磨損，進而造成出膠量不準，混合比例不jing確，出現(xiàn)點出來的產(chǎn)品長時間不干。螺桿泵相比較而言，較耐磨損一些，這些可參考一下這兩種泵的資料！

點膠膠點

為讓客戶更好的掌握點膠工藝，避免在點膠過程中出現(xiàn)膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好易掉片等問題。為客戶提供以下點膠參數(shù)做參考：

　　A：固化溫度曲線：對于膠水的固化，一般生產(chǎn)廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。

　　B：氣泡：膠水一定不能有氣泡。一個小氣泡就會造成許多焊盤沒有膠水;每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣，防止出現(xiàn)空打現(xiàn)象。

　　C：針頭大?。涸诠ぷ鲗嶋H中，針頭內(nèi)徑大小應為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應根據(jù)PCB上焊盤大小來選取點膠針頭：如A和B的焊盤大小相差不大，可以選取同一種針頭，但是對于相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質(zhì)量，又可以提高生產(chǎn)效率。由于現(xiàn)在所用的電路板大多是雙面貼片，為防止二次回爐時投入面的元件因錫膏再次熔化而脫落，故在投入面加裝在線式紅膠點膠機，它是將膠水滴到PCB的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。