橋梁預制板的混凝土澆搗操作

混凝土澆搗操作是橋梁預制板制作中很重要的一道工序，對產品的使用有一定影響，了解清楚并嚴格遵守才能制作出符合應用需求的預制板，具體的操作方法是怎樣的呢？

   預制板的混凝土澆搗前要進行模板內部清理，干凈后用水濕潤方可澆筑，振搗方法要正確。墻、柱根部先澆同混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，頂部澆筑時加入適量洗凈的石子，這樣既保障根部、頂部混凝土的強度，又可使材質均勻一致。使其全部處于良好的工作狀態(tài)再按照移梁指導書進行移梁待移到存梁正位，靜止5-10分鐘，使梁體基本水平不擺動，在兩端存梁臺座畫好的落梁區(qū)域內平放2cm厚硬雜木板，自然找平，然后徐徐落梁，使梁體平穩(wěn)和存梁臺座完全接觸。攪拌一要均勻，二要保障時間，振搗要密實，不得漏漿。

   對于墻體及大體積的橋梁預制板混凝土，采用自然流淌，位于斜坡上，依據振搗器所振動的范圍布置卸料點，坡腳及中部振搗密實，隨著振搗的方向向前推進，確?；炷翝仓|量，卸料高度超過3m時，則采用串筒或溜槽方式。

影響預應力空心梁板混凝土強度的原因及措施

影響預應力空心梁板混凝土強度的原因及措施

影響預應力空心梁板混凝土強度的原因有很多，概括起來，主要有以下幾種：電子自動攪拌設備誤差較大；管道封堵以及其他作業(yè)中，派專人監(jiān)督查看封堵氣囊的氣壓，與作業(yè)現場人員堅持杰出安穩(wěn)的通訊，遇有異情及時陳述，保證作業(yè)人員的安全。水灰比不準確；集料不符合要求；不同材料之間“竄料”；試件制作不標準；砼振搗、養(yǎng)護等原因。如有些工地的攪拌站工人經驗不足或責任心不強，沒根據集料含水量變化及時調整用水量，造成水灰比波動較大，砼離析、強度離散性大。有的工地試件制作由民工代勞，試件取樣隨機性不足，抗壓試驗的加載速率也不符合要求。有的工地砼工人沒經過專門培訓，振搗不符合要求，梁端錨下砼漏振造成張拉時梁端壓裂，或過振出現水紋，浮漿過厚。

   質量監(jiān)理重點和措施：

   ①加強混泥土施工前的技術交底，督促項目部對施工操作人員和試驗人員進行崗前培訓。

   ②材料進場進行嚴格檢驗，經常測定粗、細骨料的含水率和混凝土坍落度，對外加劑采用應特別重視，加強巡視和旁站，及時發(fā)現問題，督促試驗人員調整施工配合比。

   ③試件的制作、試驗應注意制作、養(yǎng)生、試驗操作的規(guī)范性，經常用回彈儀對實體質量進行校驗對比。

   ④對電子自動攪拌設備可參照《GB/T10171-2005  混凝土攪拌站(樓)》進行檢查控制，對自動攪拌設備的配料斗的擋板進行加高，以防止材料之間的"竄料"現象發(fā)生。

   ⑤對砼振搗的程序、振搗時間要嚴格控制，防止漏振或過振。

橋梁預制板的安裝方法

橋梁預制板的安裝方法

在制作橋梁預制板的時候要用到混凝土，混凝土的使用對其預制板的質量有很大影響，所以我們更加要對混凝土的質量重視，制作出更優(yōu)質的預制板，它的使用要怎么安裝呢？

   在安裝橋梁預制板前要對每塊預制板的預拱度進行統(tǒng)計，按預拱度值相等或接近進行編號，制訂安裝計劃；在橋梁預制板恒溫養(yǎng)護期間，應根據構件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗確定，且降溫速度不宜大于10℃/h，保障預制板的正常使用。每孔預制板的吊裝順序嚴格按照先內后外，先中心后兩側的順序，以免相互干擾；吊裝作業(yè)前要從吊機的構造、使用說明書中了解其構造及穩(wěn)定性能，如地基承載力不能滿足吊機全部荷載的要求時，應采用補強地基措施。

   這樣才能保障橋梁預制板的安裝效果優(yōu)良，使其獲得更好的使用效果，更多預制板的制作與應用資訊了解，可幫助我們更好的使用預制板，保障其應用效果優(yōu)良。

橋梁預制板板混凝土頂板出現裂縫的原因

橋梁預制板板混凝土頂板出現裂縫的原因

 橋梁預制板的質量至關重要，因為每天都會有不計其數的車輛和行人從橋面路過，在建造橋梁時，橋梁預制板可能會出現各種問題，下面著重為您介紹一下橋梁預制板板混凝土頂板出現裂縫的原因。    橋梁預制板板混凝土頂板出現橫向裂縫，底板出現橫向裂縫的主要原因，一是水泥用量過大或溫差過大或養(yǎng)生不及時等易出現干縮裂縫，二是底座不牢，沉降不均勻出現橫向斷裂，三是吊裝或堆碼，受力支點不當出現斷裂；底板出現縱向裂縫的主要原因是振搗不到位的混凝土不密實，水泥砂漿或水泥聚集在一起，出現干縮裂縫造成底板滲水漏水。影響預應力空心梁板混凝土強度的原因及措施影響預應力空心梁板混凝土強度的原因有很多，概括起來，主要有以下幾種：電子自動攪拌設備誤差較大。    以上以上就是專業(yè)廠家為您介紹的的有關橋梁預制板板混凝土頂板出現裂縫原因的知識，希望對您了解橋梁預制板有所幫助！