因而，一方面需要控制有機物與空氣的混合比，使之在爆的下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應設監(jiān)測報警裝置和有防爆措施。

催化燃燒裝置一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規(guī)范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。利用催化燃燒一體機我們就能很快而有效地去除廢氣中的有害物質(zhì)、臭味以及色素等等，使廢氣獲得直接而迅速的改進?；钚蕴课皆O備缺點：活性炭吸附受環(huán)境的溫度、濕度、氣壓的影響

由于此反應是一個化學反應過程，并非明火的燃燒，因此安全可靠，且能解決脫附時的二次污染?；钚蕴课健呋紵摳桨褍烧叩膬?yōu)點有機地結合起來。即先利用活性炭進行吸附濃縮，當活性炭吸附達到飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設備，并利用熱空氣加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到～250℃，活性炭吸附床局部達到60～150℃時，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應床中進行氧化反應。反應后的高溫氣體經(jīng)換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速提高，降低了催化燃燒的啟動電功率，從而使催化燃燒裝置及脫附過程達到小功率運行。

3.5催化燃燒器裝填的是催化劑，具有阻力小，活性高，穩(wěn)定性好的特點，當有機廢氣濃度達到2000PPM（如）時，就可維持自燃。催化燃燒器轉換，性能穩(wěn)定。

3.6、利用余熱，節(jié)能顯著，本裝置中活性炭脫附再生，均以熱空氣作為解吸介質(zhì)，而此熱氣流均來自于系統(tǒng)內(nèi)催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機廢氣再進入催化燃燒器進行凈化處理，不需另加能源，運行費用大大降低。就同樣的處理量而言，約為傳統(tǒng)催化燃燒法的十分之一左右，活性炭吸附的五分之一。