點(diǎn)焊機(jī)的五大特點(diǎn)

點(diǎn)焊機(jī)生產(chǎn)廠家非常多，在競(jìng)爭(zhēng)方面是非常激烈的，如果設(shè)備在自身沒(méi)有好的優(yōu)勢(shì)，售后也不專心做的話，很難在焊接設(shè)備市場(chǎng)上立足，點(diǎn)焊機(jī)也是一樣，那么點(diǎn)焊機(jī)有哪些特點(diǎn)呢？下面由小編來(lái)告訴我們這方面的知識(shí)。

1、恒流/恒壓控制方式：控制器通過(guò)參數(shù)設(shè)置可選擇恒流或恒壓控制方式，對(duì)焊接電流/電壓的采樣信號(hào)與設(shè)定值比較，自動(dòng)改變觸發(fā)移相角以達(dá)到維持焊接電流/電流恒壓的目的。

2、電流/電壓顯示功能：恒壓控制方式下可直接顯示焊接變壓器初級(jí)電壓值，在恒流控制方式時(shí)，采用互感器采樣可顯示焊接變壓器的初級(jí)電流值，采用感應(yīng)線圈采樣可顯示焊接變壓器的初級(jí)電流值，采用感應(yīng)線圈采樣可顯示焊接變壓器的次級(jí)電流值。

3、自動(dòng)儲(chǔ)存焊接規(guī)范、參數(shù)：可儲(chǔ)存20條焊接規(guī)范供客戶選擇。

4、可連續(xù)循環(huán)執(zhí)行多規(guī)范焊接：成功的解決連續(xù)焊接時(shí)，同一工件上不同位置的焊點(diǎn)的分流問(wèn)題，省去認(rèn)為繁瑣的切換焊接規(guī)范工作。

5、可設(shè)定預(yù)熱電流、焊接電流和回火電流：有效的解決焊接過(guò)程中產(chǎn)生的噴濺和焊接結(jié)束后工件的淬火問(wèn)題，四個(gè)放電脈沖可單獨(dú)或任意組合使用。

1分鐘了解點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊原理

通常，點(diǎn)焊機(jī)在操作期間使用兩個(gè)電極來(lái)擠壓工件，使得兩層金屬在兩個(gè)電極的壓力下形成一定的接觸電阻。 當(dāng)焊接電流從一個(gè)電極流向另一個(gè)電極時(shí)，在兩個(gè)接觸電阻點(diǎn)處形成瞬間熱熔合，沿兩個(gè)工件形成流向電極的流動(dòng)，以確保待焊接工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu) 沒(méi)有損壞。

對(duì)于不需要嚴(yán)格的工件，可以選擇小功率，長(zhǎng)時(shí)間的普通焊接方法，從而可以選擇相對(duì)小的焊接鋰電池組裝加工設(shè)備，并且對(duì)電網(wǎng)的影響相對(duì)較小。若是使用不正確的話是很容易讓機(jī)械會(huì)出現(xiàn)故障，無(wú)法保證其工作質(zhì)量，那么我們應(yīng)如何正確使用中頻點(diǎn)焊機(jī)呢。 通常根據(jù)工件的材料和厚度，參考材料的焊接條件表，首先確定電極端面的形狀和尺寸，另外，首先選擇電極壓力和焊接時(shí)間，然后調(diào)整 焊接電流，并測(cè)試不同的電流。 試驗(yàn)后，熔核的直徑滿足要求，然后將電極壓力，焊接時(shí)間和電流調(diào)節(jié)在合適的范圍內(nèi)，焊接和檢查樣品，直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全滿足規(guī)定的要求技術(shù)條件。觀察鋰電池點(diǎn)焊機(jī)的程序一般首先清洗焊件表面并準(zhǔn)確裝配，然后將其送入上下電極之間并施加壓力。 電接觸使兩個(gè)工件的接觸表面被加熱并部分熔化以形成熔核; 在電源關(guān)閉后，保持壓力，熔核在壓力下冷卻并固化以除去壓力，取出工件。

點(diǎn)焊機(jī)常見故障及檢修：

焊點(diǎn)壓痕嚴(yán)重并有擠出物：

a、檢查電流是否過(guò)大。

b、檢查焊接工件是否有凹凸不平。

c、檢查電極壓力是否過(guò)大，電極頭形狀、截面是否合適。

焊接工件強(qiáng)度不足：

a、檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。

b、檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴(yán)重，使焊點(diǎn)接觸不良。

c、檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過(guò)多。

d、檢查電極頭截面是否因?yàn)槟p而增大造成焊接能量減小。

e、檢查電極和銅軟聯(lián)和結(jié)合面是否嚴(yán)重氧化。

焊接時(shí)交流接觸器響聲異常：

a、檢查交流接觸器進(jìn)線電壓在焊接時(shí)是否低于自身釋放電壓300伏。

b、檢查電源引線是否過(guò)細(xì)過(guò)長(zhǎng)，造成線路壓降太大。

c、檢查網(wǎng)路電壓是否太低，不能正常工作。

d、檢查主變壓器是否有短路，造成電流太大。