在歐洲的博物館中，同樣陳列有通過靜壓進(jìn)行熱鍛造的螺旋壓力機。據(jù)推測是在中世紀(jì)，用于制造城市及教會的鋼制門窗及五金部件的。

后來的鍛造用螺旋壓力機，發(fā)展到可在外螺栓軸上端安裝轉(zhuǎn)輪，采用飛輪方式蓄積能量進(jìn)行驅(qū)動。

初是人力操作旋轉(zhuǎn)飛輪，后來因為這樣效率低、人工工作強度大，人們在機械上部安裝了2片可以持續(xù)運轉(zhuǎn)的摩擦盤，成功地通過連桿將牛皮纏繞在飛輪上，使其相互接觸運轉(zhuǎn)產(chǎn)生動力。這便是摩擦螺旋壓力機，采用的是摩擦驅(qū)動方式。

摩擦螺旋壓力機在早期是操作工人用手動方向盤操縱連桿控制的，滑塊上下移動和加壓力的強弱程度完全依賴于操作工人的熟練程度。

1、主機部分

機頂、工作臺由兩山槽鋼連接在一起，油缸裝在機頂?shù)锥藘?nèi)孔上，卡頭裝在油缸柱塞下端，與柱塞一起作上下往復(fù)運動。機頂上螺母用于調(diào)整壓力機精度。

2、液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)（泵站）裝在主機右側(cè)，整個液壓控制系統(tǒng)由電機帶動高壓油泵輸入壓力油，通過溢流閥、電磁閥、液控單向閥、壓力表、管路等輸入油缸，使油缸柱塞實現(xiàn)上下往復(fù)運動。

本壓力機有電動、半自動、自動三種電器控制。

通過曲柄滑塊機構(gòu)將電動機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為滑塊的直線往復(fù)運動，對坯料進(jìn)行成形加工的鍛壓機械。機械壓力機動作平穩(wěn),工作可靠,廣泛用于沖壓、擠壓、模鍛和粉末冶金等工藝。機械壓力機在數(shù)量上約占各類鍛壓機械總數(shù)的一半以上。機械壓力機的規(guī)格用公稱工作力(千牛)表示，它是以滑塊運動到距行程的下止點約10~15毫米處(或從下止點算起曲柄轉(zhuǎn)角α約為15°~30°時)為計算基點設(shè)計的大工作力。

傳統(tǒng)的雙盤摩擦驅(qū)動方式的螺旋壓力機，在啟動機器后摩擦盤連續(xù)不停地轉(zhuǎn)動，耗能極大，且打擊力度受人為影響較大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

作為摩擦壓力機的升級設(shè)備，在熱鍛壓及耐火材料成型加工等領(lǐng)域，市場上根據(jù)驅(qū)動電機的不同先后出現(xiàn)了開關(guān)磁阻螺旋壓力機和伺服螺旋壓力機兩種電動螺旋壓力機。

伺服螺旋壓力機在啟動機器后，只要失去控制電壓，電機立即停轉(zhuǎn)，所以在壓力機實施打擊動作以外的時間耗電量幾乎可以忽略不計，比摩擦壓力機要省電約60%，而且由于伺服電機的優(yōu)越性能，伺服螺旋壓力機運行更為平穩(wěn)、可實現(xiàn)超短行程內(nèi)的快速打擊。