發(fā)酵罐結構構成

靜鑫通茂機械生產(chǎn)的發(fā)酵罐設備經(jīng)數(shù)家工廠使用均達到了令人滿意的效果，產(chǎn)品的令用戶交口稱贊。滿足了客戶需求。公司承立一來，一直秉承用戶至上的原則，竭力的為客戶所想。

液體發(fā)酵罐主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大系統(tǒng)構成，另設夾套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質、支撐、發(fā)酵取樣放料閥、冷卻液進出口、溫度傳感器接口、PH自動控制系統(tǒng)、壓力傳感器、空氣呼吸器、CIP接口等組件。

罐體一般采用SUS304/SUS316L高等級不銹鋼材質，內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，安全衛(wèi)生無死角，符合國家GMP衛(wèi)生標準。

靜鑫通茂機械設備有限公司本著多年的發(fā)酵罐設備行業(yè)經(jīng)驗，專注產(chǎn)品研發(fā)定制與生產(chǎn)，先進的生產(chǎn)設備和技術，建立了嚴格的產(chǎn)品生產(chǎn)體系。

微生物發(fā)酵罐

透析膜連續(xù)發(fā)酵是一個新方法，它是采用一種具有微孔的有機膜將發(fā)酵設備分隔，這種膜只能通過發(fā)酵產(chǎn)物，而不能通過菌體細胞。這樣，將培養(yǎng)液連續(xù)流加到發(fā)酵設備的具有菌體的間隔中，微生物的代謝產(chǎn)物就通過透析膜連續(xù)不斷地從另一間隔流出。在一些發(fā)酵過程中，當發(fā)酵液中代謝產(chǎn)物積累到一定程度時就會抑制它的繼續(xù)積累，而采用透析膜發(fā)酵的方法可使代謝產(chǎn)物不斷透析出去，發(fā)酵液中留下不多，因而可以提高產(chǎn)物得率。

發(fā)酵罐需要滿足哪些要求？

1.發(fā)酵罐應具有適宜的高徑比。發(fā)酵罐的高徑比一般為（2.5～4）：1。

2.發(fā)酵罐應能承受一定壓力。由于發(fā)酵罐在消毒及正常工作時，罐內有一定的壓力和溫度，因此罐體各部件要有一定的強度，能承受一定的壓力。

3.發(fā)酵罐的攪拌裝置和通風裝置要能使氣泡分散細碎，氣液充分混合，以保證氧的溶解，提高氧的利用率。

4.發(fā)酵罐要有加熱和冷卻裝置，應具有足夠的冷卻面積。微生物生長代謝過程放出大量的熱量，為了控制發(fā)酵過程不同階段所需的溫度，發(fā)酵罐應有足夠的冷卻面積。

5.發(fā)酵罐內應拋光，盡量減少死角，確保滅菌。

6.攪拌器的軸封應嚴密，盡量減少泄漏。

發(fā)酵罐一些技術使用過程

   隨著發(fā)酵產(chǎn)品需求量增加,發(fā)酵過程控制和檢測旋轉噴水攪拌水平提高,發(fā)酵罐機理了解和優(yōu)化機理認識水平提高,以及空氣無菌處理技術水平嘚提高,發(fā)酵罐容積增推進式攪拌規(guī)格大已成為工業(yè)趨勢。

在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是制藥工業(yè)中，使用得廣泛的就是通用式發(fā)酵罐。這種發(fā)酵繞既具有機械攪拌裝置，又具有壓縮空氣分布裝置。發(fā)酵罐的攪拌軸既可置于發(fā)酵罐的頂部，也可置于其底部，其高徑比為2:1-6:19有關的重要因素是氧傳遞效率，功率輸入，混合質量，攪拌槳形式和發(fā)酵罐的幾何比例等。

發(fā)酵過程可以通過固體培養(yǎng)和深層浸沒培養(yǎng)來完成,從生產(chǎn)工藝來說可分為間隙分批、半連續(xù)和連續(xù)水泥攪拌樁發(fā)酵等,但素工業(yè)化大規(guī)模嘚發(fā)酵過程,則以通氣純種培養(yǎng)為主。

通過純種培養(yǎng)發(fā)酵罐有自吸式發(fā)攪拌機械酵罐、標準式發(fā)酵罐、氣升式發(fā)酵罐、噴射式葉輪發(fā)酵罐、外循環(huán)發(fā)酵罐和多孔板塔式發(fā)酵罐等。自吸式發(fā)酵罐瀝青攪拌設備系通過發(fā)酵罐內葉輪高速轉動,形成真空將空氣吸入罐內,由于葉輪轉動產(chǎn)生真空,其吸入壓頭和空氣流量攪拌釜發(fā)展史有一定限制,因而僅適用對通氣量要求不高發(fā)酵品種;塔式發(fā)酵罐素將發(fā)酵液置于多層多孔塔板細長罐體內攪拌樁墻,在罐底部通入無菌空氣,通過氣體分散進行氧嘚傳遞,但其供氧量也受到一定限度。