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發(fā)布時間:2021-09-22 08:20  
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{潔凈室檢測}范圍和要求
——潔凈室檢測范圍——
一般包括:潔凈室環(huán)境等級評定、工程驗收檢測,包括食品、化妝品、桶裝水、牛奶生產(chǎn)車間、電子產(chǎn)品產(chǎn)車間、GMP車間、醫(yī)院手術(shù)室、動物實驗室、生物安全實驗室、生物安全柜、超凈工作臺、無塵車間、無菌車間等。
——檢測項目——
風速風量、換氣次數(shù)、溫濕度、壓差、懸浮粒子、浮游菌、沉降菌、噪聲、照度等。具體可以參考潔凈室檢測相關(guān)標準.
{潔凈室檢測}{壓差檢測}
——潔凈室檢測之壓差檢測——
這項檢測的目的是驗證完工設施與周圍環(huán)境之間、設施內(nèi)各空間之間保持規(guī)定壓差的能力。這項檢測適用于所有3種占用狀態(tài)。需要定期進行這項檢測。
壓差的測試應在所有的門都關(guān)閉的條件下,由高壓向低壓、由平面布置上與外界遠的里間房間開始,依次向外測試;有孔洞相通的不同等級相鄰的潔凈室(區(qū)),其洞口處宜有合理的氣流流向等等。
壓差檢測要求:
(1)靜壓差的測定要求在潔凈區(qū)內(nèi)的所有門全部關(guān)閉情況下進行。
(2)在潔凈平面上應從潔凈度由高到低的順序依次進行,一直檢測到直通室外的房間。
(3)測管口設在室內(nèi)沒有氣流影響的任何地方均可,測管口面與氣流流線平行。
(4)所測量記錄的數(shù)據(jù)應到 1.0Pa。
壓差檢測步驟:
(1)先關(guān)閉所有的門。
(2)用微差壓計測量各潔凈室之間、潔凈室走廊之間、走廊與外界之間的壓差。
(3)記錄所有數(shù)據(jù)。
壓差標準要求
按照潔凈室設計或工藝要求決定維持被測潔凈室的正壓或負壓值。
(1)不同級別的潔凈室或潔凈區(qū)與非潔凈室(區(qū))之間的靜壓差,應不小于5Pa。
(2)潔凈室(區(qū))與室外的靜壓差,不應小于 10Pa。
(3)對于空氣潔凈度等級嚴于 5 級(100 級)的單向流潔凈室在開門時,門內(nèi) 0.6m 處的室內(nèi)工作面含塵濃度應不大于相應級別的含塵濃度限值。
(4)若達不到以上標準的要求,應重新調(diào)整新風量、排風量、至合格為止。
{潔凈室檢測}之{浮游菌檢測}、{沉降菌檢測}

——潔凈室檢測之浮游菌檢測、沉降菌檢測注意事項——
浮游菌
少采樣點數(shù)目對應懸浮粒子采樣點數(shù),工作區(qū)測點位置離地0.8-1.2m左右,送風口測點位置離開送風面30cm左右,關(guān)鍵設備或關(guān)鍵工作活動范圍處可增加測點,每個采樣點一般采樣一次。
全部采樣結(jié)束后,將培養(yǎng)皿放于恒溫培養(yǎng)箱中培養(yǎng),時間不少于48小時,每批培養(yǎng)基應該有對照實驗,檢驗培養(yǎng)基是否污染。
沉降菌
工作區(qū)測點位置離地0.8-1.2m左右,將已制備好的培養(yǎng)皿置于采樣點,打開培養(yǎng)皿蓋,使其暴露規(guī)定的時間,再將培養(yǎng)皿蓋上,將培養(yǎng)皿放于恒溫培養(yǎng)箱中培養(yǎng),時間不少于48小時,每批培養(yǎng)基應該有對照實驗,檢驗培養(yǎng)基是否污染。

{潔凈室檢測}
3、 檢測點的布置
根據(jù)中華人民共和國國家標準GBJ73-84《潔凈廠房設計規(guī)范》的規(guī)定在對凈化車間進行潔凈度檢測時檢測點應為距室內(nèi)地坪1.00m的水平面內(nèi);對于單向流型凈化車間測點總數(shù)應不小于20點測點間距為0.5-2.0m。水平單向流測點僅布置在第凈化車間工作區(qū)內(nèi);非單向流凈化車間按凈化車間面積小于或等于50m2布置5個測點?!呖諝膺^濾器檢漏檢測方法——氣溶膠光度計測試法氣膠光度計測試法是最早期的測試方式,但是因為效果非常好,到今天仍舊沿用。
4、 關(guān)于等動力采樣的問題
所謂等動力采樣就是在檢測時粒子的計數(shù)器的采樣管的入口方向與被采樣的單向氣流方向相一致而且空氣進入取樣管入口的平均速度與該位置單向氣流的平均速度相同。 因為對凈化工程的檢測我們主要關(guān)心兩種粒徑即0.5um和5um。非等動力采樣對于≤0.5um的粒子影響不大?!獫崈羰覚z測之風量換氣次數(shù)——潔凈室、潔凈區(qū)的潔凈度主要是靠送入足夠量的潔凈空氣,以排替、稀釋室內(nèi)產(chǎn)生的顆粒污染物來實現(xiàn)的。如果取樣空氣用于計算大于或等于0.5um 的粒徑濃度如果這些粒子不受非等動力條件的影響則計算結(jié)果也不受影響。因此凈化車間區(qū)域內(nèi)的非等動力取樣僅對大于或等于0.5um粒子才有意義。



