防銹劑樹脂分為兩類:一類屬熱固性樹脂，這類樹脂在施工般分子量都很低(預聚體)，約4500以下，施工后通過頂聚體活性基團(如雙鍵、竣基、經(jīng)基、環(huán)氧基等)進一步反應形成休形大分子，另一類屬熱塑性樹脂，供配制揮發(fā)型漆.如纖維素漆、乙烯類樹脂漆、像膠水溶性防銹劑等，所用樹脂的分子量比該樹脂用于塑料、橡膠、纖維時耍低。必須經(jīng)過高沮、高壓蒸煮，使分子斷裂，才能提高溶解性，配制硝基漆，用于水溶性防銹劑的斌化攘膠，一定在抓化前先將生膠在煉膠機上滾壓，使分子斷裂后再進行氯化，否則，溶解性太差，又如過抓乙烯分子蛋高的只能做“氛綸”纖維，分子量較小的才能作為水溶性防銹劑原料，過色漆的生產(chǎn)。近幾年，環(huán)保型水基防銹劑的研討得到國內(nèi)外的廣泛重視，特別是長效水基防銹劑的研發(fā)已成為一種趨勢。

為什么防銹劑會失效？

　　1、應用防銹油/防銹劑以前，工件清洗和干燥不徹底。金屬工件表面在噴涂防銹劑前的清洗和干燥是很重要的，否則其效果將大大降低。在工件進行仔細清洗，去除油污及其他污物并經(jīng)干燥后進行噴涂前的檢查時，應戴薄膜手套，不能直接用手或戴臟手套檢查。

　　2、選錯防銹劑或防銹劑質(zhì)量不好。必須按防銹劑的選用要求選擇使用產(chǎn)品，如選錯了防銹劑，就難免要造成銹腐。所以，防銹油使用前必須檢查其符合質(zhì)量要求后才能使用。

　　3、涂覆不良。如果防銹油使用不當，則不能發(fā)揮其應有的效果。若防銹油為熱浸涂時，控制溫度是很重要的，一般應該控制在65~95℃。防銹劑使用前，上下倒置搖均勻，施噴前按兩下噴嘴排空防銹劑導管內(nèi)空氣后再使用，噴涂中要注意避免漏噴現(xiàn)象。

?防銹劑應用領域：

　　工業(yè)方面：碼頭吊機、龍門起重機、重型移動設備、鋼管、倉庫、屋頂、 冷卻塔、工具等。重型設備和機器。各種鋼鐵建筑物、樓梯、金屬箱、橋梁、平臺、護欄、海上石油鉆臺、鐵塔、房頂、水槽、棚子、柵欄、門及類似部位車輛方面：汽車、越野車、卡車、公共汽車、旅居車、工程機械、拖車等。車輛內(nèi)部金屬、引擎室、底盤等。發(fā)動機、變速箱、制動器箱、排氣管等類似部位。而水性防銹劑與水的性狀一致，不存在任何燃爆風險，也無刺激性味道。航海方面：金屬輪船（內(nèi)部）、舷外馬達、航海設備等。其它用途：自行車、園林設備、螺母、螺栓、工具等。

　　一般清洗材料有石油溶劑(煤油等)、化學溶劑、堿溶液、水等。石油溶劑對清洗油污及有些有機物作用好，但對無機物及水溶性物作用欠安，使用時應對操作者的皮膚及呼吸有保護措施，有杰出的通風，應防環(huán)境明火和高溫。除了去油脂能力高于石油溶劑外，對瀝青、樹脂和蠟等也有好的溶解力，但價格高，揮發(fā)性強，有毒性，應穩(wěn)重使用。對油污、鹽、無機物、手汗等，用堿性清洗劑、蒸汽或水溶液清洗的作用也很好，它們價廉，危險性低。根據(jù)工件的油污情況，操作者用手清洗油污，然后用清洗劑清洗，烘干后浸入防銹液中。總歸，針對金屬表面的污物選用不同的清洗介質(zhì)，一起還要留意這些清洗介質(zhì)的清潔，不能為了節(jié)約而用已有很多污物的清洗介質(zhì)去清洗，使金屬表面存有更多污物。