應(yīng)用場合

物料種類 ：小于60mm的各類分級后塊煤；型煤；炭球；機制卵石等

物料容重 ：600~900kg/m3

給料方式 ：斜皮帶，多段速給料

物料流動性 ：流動性差或者一般

包裝袋材料 ：編織袋，塑料袋，內(nèi)附塑料袋的PP編織袋和紙袋均可

包裝袋尺寸 ：850～950 mm (L)×500～550 mm (W)

基本特性

稱重范圍 ：每包10kg～50kg

包裝速度 ：500包/時～650包/時

精度等級 ：±0.5% F.S.

運用自動定量包裝秤進行稱量作業(yè)，卻發(fā)現(xiàn)稱量結(jié)果偏重，這是怎么回事呢？

若是包裝秤稱量偏重的話勢必要重新進行調(diào)試，但在這之前要先檢查下包裝秤的相關(guān)部件有無異常，只有在無異常情況下才能投料調(diào)試。調(diào)試的目的就是在保證稱量準確度的前提下，使自動定量包裝秤的稱量速度達到佳值，以滿足生產(chǎn)需要。

首先是盡可能調(diào)小慢包裝秤的給料截料門、調(diào)大快加提前量和慢加提前量，這樣有助于快速調(diào)試好稱量準確度；應(yīng)用禁止比較判別和分組檢測方法后，每個定量周期平均縮短21秒，定量速率由每分鐘76次提高到每分鐘103次，提高工作效率30％以上。然后逐漸增大慢給料截料門、調(diào)小快加提前量和慢加提前量，直到滿足稱量速度為止。自動定量包裝秤運行質(zhì)量的好壞除了與產(chǎn)品本身的質(zhì)量外，與其維護和保養(yǎng)有很大的關(guān)系，所以不要忘了對這方面的關(guān)注。

當(dāng)前提高了復(fù)合肥生產(chǎn)線的加工效率，通過對復(fù)合肥包裝秤的選擇和使用，不僅提高了實際的生產(chǎn)效率，并且對于產(chǎn)品的加工質(zhì)量也起到了關(guān)鍵性的因素，逐步使復(fù)合肥的生產(chǎn)線實現(xiàn)自動化運行模式，在復(fù)合肥包裝秤的應(yīng)用中，使整個生產(chǎn)線實現(xiàn)了流水化的作業(yè)，無論對于主體結(jié)構(gòu)的改進設(shè)計，還是稱重系統(tǒng)軟件的應(yīng)用，都得到了非常明顯的效果。電動包裝秤的動作執(zhí)行機構(gòu)為電腦數(shù)字控制的步進電機驅(qū)動機械機構(gòu)來完成，對于低溫，有較好的適應(yīng)性。

在用戶對有機肥包裝秤的選擇中，需要按照實際的生產(chǎn)加工輸出量進行選擇，這樣才能夠使包裝秤更加輕松的完成稱重包裝任務(wù)，并且專業(yè)廠家設(shè)計制造的包裝秤，具有稱重準確、應(yīng)用方便以及使用性能優(yōu)越的特點。

該結(jié)構(gòu)有機肥失重秤由料斗，傳感器和稱重料斗組成，結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜，使用方便，現(xiàn)在可以使用單螺桿失重微型秤，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的笨重，不可移動和不可超載的問題，螺栓和防過載機構(gòu)設(shè)置在傳感器的下部并擰緊到傳感器，拆卸旋鈕設(shè)置在料斗和料管的相交處，目前提供的單螺桿失重秤具有體積小，斷開能力強和抗過載的優(yōu)點。這樣做不是增加了前級給料時間，就是增加了末級給料時間，降低了定量包裝的工作效率。

粒狀肥料的連續(xù)投料裝置有機肥失重秤，它的特點是外殼中有供料器，送料器是圓柱形的，并且在其軸向中心具有軸向孔，該軸向孔通過軸孔固定至旋轉(zhuǎn)軸，進給器的外圈和外殼之間有空間，進給器的外圓周均勻分布有沿其整個長度延伸的凹槽，當(dāng)前結(jié)構(gòu)簡單易用，適用于化纖行業(yè)，為設(shè)備提供顆粒。稱重電子有機肥皮帶秤設(shè)備，該設(shè)備解決了皮帶松弛，影響電子有機肥皮帶秤設(shè)備精度的問題，其中主動碟和從動碟它們被安排在支架中，并且表帶被包裹在表帶中，在主動碟和從動碟中，而且它具有快速調(diào)節(jié)皮帶張力，以提高電子有機肥皮帶秤設(shè)備精度的優(yōu)點。