造成過濾機設(shè)備中板框損傷的一些原因

在一些對水體要求較高的行業(yè)中，常常會用到各種過濾機設(shè)備。不過有些朋友會發(fā)現(xiàn)當(dāng)設(shè)備使用一定時間后，板框就會造成損壞，這是什么原因?qū)е碌哪兀?

如果待處理水體中污泥過稠或有干塊遺留的問題時，就會造成供料口的堵塞，此時過濾機內(nèi)的濾板間就沒有了介質(zhì)，只剩下了液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時由于板框本身長時間的受壓就容易造成損壞。此外，供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。過濾機設(shè)備中的流出口被固體物堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥，造成壓力無處外泄，也會造成損壞。袋式過濾器具備構(gòu)造合理、密封性好、流通才能強、操作簡便等諸多長處。

新制過濾機為何會出現(xiàn)滲漏

在液體加工行業(yè)中，過濾機的作用非常的重要。生產(chǎn)者在制造過濾機的時候，都會對過濾機進行過空機水試，因此正常是不會發(fā)生滲漏問題的?？墒怯袝r我們在新機試運行后，在進行物料過濾的過程過，仍會出現(xiàn)滲漏的問題，這是又什么原因?qū)е碌哪兀?

當(dāng)遇到新制的過濾機出現(xiàn)滲漏的問題時，我們可從兩個方面來判斷。首先檢查過濾機是否壓緊，壓力是否達到使用壓力。然后檢查過濾機內(nèi)的濾布是否放置平整，有無異物在內(nèi)，較為常見的異物是濾布綁線。如果設(shè)備是暗流型，則要檢查濾布的暗流孔是否對齊，如一個孔沒對齊，會影響整個設(shè)備的出液。在清洗的時候，必須保證過濾機正處于停機狀態(tài)，清洗的方法有化學(xué)清洗和物理清洗兩種。

其次，大多數(shù)情況下新濾布的經(jīng)緯線的空隙都會比較大，再經(jīng)過幾次使用后，物料會逐漸將空隙阻塞，因此就不會出現(xiàn)滲漏了。

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機在脫硫的應(yīng)用

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機在鋼廠脫硫的生產(chǎn)方法：采用現(xiàn)在主流的真空吸濾的方法來實現(xiàn)硫泡沫的分離，此方法占地面積小，能耗低，處理后的固液分離效果好， 分離后的物料集中，便于處理。

工藝流程：從再生槽浮選出來的硫泡沫，通過進料泵輸送至泡沫儲槽，從泡沫儲槽底部分離出來的清液返回富液槽，水分含量在85％左右的硫泡沫由泡沫泵壓入真空過濾機內(nèi)進行液沫分離，過濾后的濾液經(jīng)，排液罐返回系統(tǒng)重新使用，硫膏經(jīng)刮刀卸料后進入硫膏儲槽。

真空過濾機是一種依靠真空負(fù)壓進行推動，將固液進行分離的一種設(shè)備。在結(jié)構(gòu)上由于過濾的區(qū)域是沿著水平方向，所以可以有效的進行連續(xù)過濾、洗滌、吸干和濾布再生的系列工作，操作起來更加的靈活不過當(dāng)真空過濾機在停機之后仍需要進行一些保養(yǎng)工作。

真空轉(zhuǎn)鼓過濾機的優(yōu)點是：能連續(xù)自動操作，節(jié)省入力，生產(chǎn)能力大，改變過濾機轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)濾餅層的厚度；一、輸定期清理殘留的過濾液真空過濾機在作業(yè)的時候會有殘留的過濾液，要是我們不能夠及時的對其進行處理，很有可能會危害到真空過濾機的性能以及使用年限。特別適宜于處理量大、容易過濾的料漿，對難以過濾的膠體物系或含細微顆粒的懸浮液，若采用預(yù)涂助濾劑措施也比較方便。其缺點是：該過濾機附屬設(shè)備較多，投資費用高，過濾面積不大，過濾推動力有限，濾餅含水率大等。

折帶式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機工作原理與刮/刀式其本相同，不同僅是濾渣卸除的方式為折帶卸渣，因此折帶式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機的濾布是曲折的繞裝于轉(zhuǎn)鼓和各滾軸間。

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機也稱轉(zhuǎn)筒真空過濾機，是一種連續(xù)生產(chǎn)和機械化程度較高的過濾設(shè)備。轉(zhuǎn)鼓真空過濾機的形式很多，分類方法也很多。按給料方式可分為頂部給料式、內(nèi)部給料式和側(cè)部給料式；所以在停機的時候我們頭一時間就要想到把它里面殘留的濾液進行處理，防止出現(xiàn)不必要的化學(xué)反應(yīng)。按濾餅卸料方式分為刮/刀卸料式、折帶卸料式、繩索卸料式和輥子卸料式;按濾布鋪設(shè)在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)側(cè)還是外側(cè)分為內(nèi)濾式和外濾式。