彈塑性磨損模型中未考慮材料的微觀結(jié)構(gòu)對(duì)磨損機(jī)制的影響。事實(shí)上，材料本身的顯微結(jié)構(gòu)(晶粒尺寸、分布及殘余應(yīng)力場等)對(duì)顆粒沖擊能的耗散直接影響材料的耐磨性能。這些已被許多研究所證實(shí)。

以上這些機(jī)理都能在一定范圍內(nèi)解釋實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象，各自解決一部分問題，但又都有一定的局限性。根據(jù)這些機(jī)理建立的模型有一定的經(jīng)驗(yàn)性，為了與實(shí)際情況想吻合，在建立模型的過程中作了不少假設(shè)，因此使得所建立的模型使用范圍較窄。

B4C/(w,Ti)C陶瓷噴嘴沖蝕過程中的應(yīng)力分析

   合適的噴嘴形狀，對(duì)提高陶瓷噴嘴壽命和噴效率至關(guān)重要。本研究對(duì)不同入口錐角的陶瓷噴嘴進(jìn)行了應(yīng)力有限元分析，對(duì)于B4C 、B4C/(W,Ti)C和Al2O3/(W,Ti)C 陶瓷噴嘴而言，有限元應(yīng)力分析的方法是一致的， 包括網(wǎng)格劃分、邊界條件的設(shè)定。通過分析發(fā)現(xiàn),三種陶瓷噴嘴的應(yīng)力分布圖(包括1大和1小應(yīng)力出現(xiàn)的區(qū)域 )基本一致。因此， 下面僅以三種不同入口錐角的B4C/(W,Ti)C陶瓷噴嘴為例進(jìn)行詳細(xì)介紹，分別為圓柱形直孔噴嘴、15°入口錐角噴嘴和 30°人口錐角噴嘴。特種陶瓷特種陶瓷是在現(xiàn)代化生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的推動(dòng)和培育下，它們'繁殖'得非常快，尤其在近二、三十年，新品種層出不窮，令人眼花繚亂。

陶瓷噴嘴沖蝕磨損實(shí)驗(yàn)的工作原理

      不同材料的噴嘴，受不同種類磨料的沖蝕，質(zhì)量損失有很大的區(qū)別。各種材料的噴嘴的質(zhì)量損失都隨著沖蝕時(shí)間的延長而增大。粒度為46目的SiC磨料對(duì)噴嘴的沖蝕嚴(yán)重，而粒度為60目的棕剛玉磨料沖蝕輕。磨料的沖蝕能力由強(qiáng)到弱依次是SiC、白剛玉和棕剛玉，這說明磨料硬度對(duì)沖蝕磨損率起著總要作用，同為SiC磨料，粒度不同，噴嘴質(zhì)量損失也有很大的差異，質(zhì)量損失隨著磨料粒度的增大而增大。顆粒和壁面的碰撞結(jié)果將使顆粒的運(yùn)動(dòng)發(fā)生變化，這種變化表現(xiàn)為兩個(gè)方面：先是顆粒動(dòng)量發(fā)生變化，顆粒和壁面碰撞前后的速度大小和方向都改變了，同時(shí)和壁面在碰撞過程中的摩擦作用使顆粒的能量也發(fā)生了轉(zhuǎn)移。

     現(xiàn)有的陶瓷噴嘴沖蝕磨損試驗(yàn)按磨料的進(jìn)入方式不同主要分為以下三種：1、射吸式；2、混合式；3、自重式。這三種噴嘴沖蝕磨損實(shí)驗(yàn)方式不僅在形式上有所不同，在其機(jī)理上也有本質(zhì)的區(qū)別。

     射吸式：空壓機(jī)將空氣壓縮到一定的壓力，經(jīng)油水分離器和流量計(jì)進(jìn)入噴射器。當(dāng)亞索空氣進(jìn)入噴射器噴槍時(shí)，高壓氣體形成負(fù)壓，將磨料吸入，在噴槍混合室中氣體與磨料之間相互接觸，并進(jìn)行動(dòng)能、動(dòng)量傳遞，氣體速度和壓力逐漸下降，而固體的速度逐漸增大，經(jīng)過混合室部分而定進(jìn)一步混合，從而使氣固兩相的速度分布基本達(dá)到均勻。常見的塑料噴嘴還有PVC和PS材質(zhì)的，其特性跟以上三種塑料材質(zhì)相差不大，但是在使用過程中，要選擇跟產(chǎn)品行業(yè)比較符合的噴嘴，才能構(gòu)事半功倍，提高工作的效率。