動(dòng)環(huán)裂紋的主要原因如下：

　　(1)硬質(zhì)合金動(dòng)環(huán)，存在著較大的應(yīng)力，在動(dòng)環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在外力、內(nèi)力聯(lián)合作用下出現(xiàn)裂紋。這些裂紋都是沿徑向發(fā)散的密集的細(xì)微裂紋。

　　(2)溫度影響：用非金屬材料作密封環(huán)(如陶瓷、WC)，由于熱傳導(dǎo)不好，環(huán)內(nèi)溫度分布極不均勻，即使在正常條件下，溫差也可能達(dá)到好幾百度，由于存在著溫差，進(jìn)而產(chǎn)生熱變形而引起熱應(yīng)力。當(dāng)熱應(yīng)力達(dá)到一定程度時(shí)，致使應(yīng)力超過材料的強(qiáng)度極限。這時(shí)，對(duì)脆性材料的密封環(huán)往往產(chǎn)生表面龜裂，進(jìn)而使密封面的摩擦磨損加劇而失效。5米放一支撐，每4米垂直走向時(shí)放一彈簧支撐或每層建筑物之間放置一彈簧支架，可以釋放伸張力。由于熱變形也會(huì)使貼合的密封面間隙畸變，從而使泄漏增加。

　　動(dòng)環(huán)端面采用硬質(zhì)合金時(shí)，由于這些材料的熱脹系數(shù)都較小，與基體材料的熱脹系數(shù)相差較大(不銹鋼比硬質(zhì)合金熱脹系數(shù)高3～4倍)，因此當(dāng)密封溫升超過一定值時(shí)，就會(huì)引起堆焊硬質(zhì)合金密封環(huán)的變形或裂紋。

　　解決動(dòng)、靜壞碎裂和變形的有效措施，除了嚴(yán)格控制備件加工質(zhì)量，細(xì)心安裝檢修，加強(qiáng)操作管理之外，保證密封端面能夠得到充分的潤(rùn)滑冷卻是重要措施。但是，在密集型母線槽實(shí)際操作中，不是任何時(shí)候都能保證充分的潤(rùn)滑和冷卻的，密封水壓力波動(dòng)、中斷及工人的誤操作，都會(huì)使密封失去充分的潤(rùn)滑和冷卻。1、焊接：a、銅排焊接：母排在焊接后，和相同截面的原始母排載流量肯定要下降，所以，母排一定要45°斜面焊接，這樣做的目的是增大焊接面，提高焊接面的載流能力。

關(guān)于母線槽的各項(xiàng)性能特征分析

1、功用方面母線選用銅排或許鋁排，其電流密度大，電阻小，集膚效應(yīng)小，無須降容運(yùn)用。電壓降小也就意味著能量損耗小，完畢節(jié)省用戶的出資。而關(guān)于電纜來講，由于電纜芯是多股細(xì)銅線，其根面積較同電流等級(jí)的母線要大。而且其 “集膚效應(yīng)”嚴(yán)厲，減少了電流額外值，添加了電壓降，簡(jiǎn)略發(fā)熱。我廠睛綸裝置聚合車間母線槽在投用后，就發(fā)生了一起因母線槽穿越樓層時(shí)進(jìn)水引起的短路故障，造成了整個(gè)出產(chǎn)裝置的泊車事故。線路的能量丟掉大，簡(jiǎn)略老化。

1、銅排的含銅量低，電阻率大 人們常提到銅排的含銅量以及電阻率等，它們確實(shí)與母線槽的載流能力有關(guān)。含銅量達(dá)到99.95%或≥99.93%，電阻率ρ≤0.01777（歐姆?平方毫米/米）的銅排是母線銅排中比較的銅排。如果含銅量低，電阻率就大，只能加大導(dǎo)體規(guī)格，才能確保載流能力及溫升值。3、需要確認(rèn)周圍是否有爆i炸性氣體，如果有就遠(yuǎn)離它安裝密集型母線槽。否則，溫升就會(huì)過高。