東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機械設(shè)備及周邊配套件配件。

機器在運轉(zhuǎn)過程中，禁止使用金屬物件在筒體的開口處清理物料。

切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜質(zhì)已堵住了過濾網(wǎng)，此時須速停機更換網(wǎng)片，網(wǎng)片可選用40---60目的。

加熱溫度取決于樹脂的軟化點和熔融溫度，熔點越高要求的加熱溫度也比較高。溫度要求高出熔點5攝氏度左右。

在傳統(tǒng)的水下切粒機中所提供的水密封典型地是油密封，如果在極高水平的水壓的作用下，這種密封很可能會裂開。密封的崩潰會導致水進入到電機組件中，這樣會毀壞電機并需要替換密封。

迅速清潔切割刀片、模具和水箱也是令人期待的，其中水箱必須清除剩余的擠出的塑料以便能夠合適的操作。傳統(tǒng)的水下切粒機使從模具正面中的孔擠出的塑料進入到水箱中，其中塑料被切割組件切割。4、雙螺桿采用變頻調(diào)速、交流電機驅(qū)動或直流調(diào)速、直流電機驅(qū)動。在發(fā)動過程中，水箱被注滿塑料，而且它必須由操作者手動地移除。水箱典型地被固定連接到模具上，具有水密封的電機接合器被可移動地連接到水箱的另一個端上。

切粒機具體構(gòu)造.鑄帶導向部分

鑄帶束導向部分的主要部件是縱向開凹槽導向板，頂部裝 有氣動操作的開車啟動板，在接水的入口，水均勻的流過導向板的整個寬度，裝置開停車時打末啟動板，在驅(qū)動終止或冷卻水的情況下也打開啟動板，鑄帶束導向部分的底部裝有停車板，在拉進部分（或稱為引料部分）進料輥之間的間隙阻塞的情況下，切料機停車板聯(lián)鎖停車。水下切粒機的檢修注意事項故障原因在擠壓造粒機組中,導致擠壓造粒機組在運行中出現(xiàn)摩擦離合器脫開,機組聯(lián)鎖停車的原因可分為四大類：主電機系統(tǒng)故障1、主電機扭矩過高或過低。為便于切割tou的維修，轉(zhuǎn)輥的更換切割的調(diào)整等,在切割室的罩打開以后,鑄帶束導向板可以傾斜成水平位置。