空氣預熱器結構介紹

轉子

三分倉設計的空預器通過有三種不同的氣流，即煙氣、二次風和一次風。煙氣位于轉子的一側，而相對的另一側為二次風側和一次風側。上述三種氣流之間各由三組扇形板和軸向密封板相互隔開。煙氣和空氣流向相反，即煙氣向下、一次風和二次風向上。通過改變扇形板和軸向密封板的寬度可以實現(xiàn)雙密封和三密封，以滿足對空預器總漏風率和一次風漏風率的要求。

石油化工中加熱爐余熱回收

石油化工生產中的各種類型加熱爐面廣量大，提高這些加熱爐的熱效率意義重大?；厥占訜釥t排煙余熱，用以加熱加熱爐的助燃空氣，是提高加熱爐加熱效率的重要手段。加熱爐的排煙溫度一般在260℃～350℃左右。如將煙氣溫度降低到160℃，則可將助燃空氣從常溫提高到120℃以上，加熱爐的效率可以提高6%～10%。熱管換熱器體積緊湊、壓力降小、布置靈活、可控制腐蝕，因此特別適合于加熱爐的余熱回收。早在二十世紀七十年代我國就有研究人員開始進行了用熱管回收煉油廠加熱爐余熱工作的研究開發(fā)。

合成氨工業(yè)中上、下行煤氣的余熱回收

在上述生產流程中存在著以下幾方面的問題。

①列管式廢熱鍋爐容易損壞損壞的原因大都由于以下兩方面：一是氣體流速過高，氣體中含有大量煤的灰渣或細煤粒極易將管子磨穿；而是在生產低壓蒸汽時，下管板水進口處的水溫過低，造成局部管壁低溫過冷，形成腐蝕。兩種原因都可能使局部管子漏水，必須查漏檢修，給生產造成損失。

②設備利用率不高在煤造氣合成氨生產中，上行煤氣制作過程只占一個循環(huán)的24%～27%，吹風氣只占一個循環(huán)的25%～28%，也就是說在一個循環(huán)中只占49%～55%的時間有氣體通過廢熱鍋爐，其余時間無氣體通過，設備處于空閑狀態(tài)。

回轉式空氣預熱器密封裝置主要采用以下幾種形式

  固定式密封。根據回轉式空氣預熱器運行參數(shù)，預先計算出熱態(tài)下密封片和扇形板、弧形板之間的膨脹間隙，在安裝時預留出來，以保證熱態(tài)運行時膨脹以后達到的密封狀態(tài)。由于轉子上的密封片跟扇形板、弧形板之間的冷態(tài)間隙是轉子與扇形板、空氣預熱器頂?shù)捉Y構之間的“熱膨脹差”，計算和調整方法復雜，施工要求嚴格。這種技術只被Howden公司掌握，并作為核心技術，通常不提供給客戶冷態(tài)設定數(shù)據和設定方法。國內目前還沒有無法計算出冷態(tài)間隙設定值，自行設定間隙往往存在較大偏差。