經(jīng)濟(jì)效益分析：

日處理10000噸污水處理廠的生化污泥零排放系統(tǒng)每套裝機(jī)功率3.75kw；運(yùn)行時(shí)間24小時(shí)；每天用電量90度,電費(fèi)按0.6元每度計(jì)算，每天運(yùn)行費(fèi)用54元,每噸水運(yùn)行費(fèi)用0.0054元。生化污泥零排放系統(tǒng)釆用程序化自動(dòng)控制，可實(shí)現(xiàn)無人值守，不用人工費(fèi)。經(jīng)濟(jì)效益分析：日處理10000噸污水處理廠的生化污泥零排放系統(tǒng)每套裝機(jī)功率3。

改造工期：

生化污泥零排放工藝的改造不影響原污水處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行。生化污泥零排放系統(tǒng)是設(shè)在污泥濃縮池和污水進(jìn)水端的一個(gè)旁路系統(tǒng)。安裝、施工不影響原系統(tǒng)出水。天一水務(wù)的生化污泥零排放系統(tǒng)有成品現(xiàn)貨，運(yùn)輸和安裝3天內(nèi)可完成。

生化污泥零排放系統(tǒng)是附加在業(yè)主原污水處理系統(tǒng)中的旁路系統(tǒng)。不啟動(dòng)生化污泥零排放系統(tǒng)業(yè)主完成可按原工藝流程運(yùn)行，不破壞原有工藝流程，不影響原工藝出水水質(zhì)。

啟動(dòng)生化污泥零排放系統(tǒng)可循序漸進(jìn)，每天減少5%的排泥量，16天達(dá)到污泥減量80%。30天達(dá)到狀態(tài)，污水處理系統(tǒng)出水水質(zhì)也會(huì)有一定改善。

二期工程設(shè)計(jì)建設(shè)中，保留了一期工程成熟的三環(huán)式A2/O生化處理工藝，同時(shí)針對化工集中區(qū)污水成分復(fù)雜，可生化性較差的特點(diǎn)，在生化池前端增設(shè)了一座停留時(shí)間達(dá)36小時(shí)的水解酸化池并在二沉池后端增設(shè)了活性炭吸附反應(yīng)池、砂濾池及出水消毒池等三級(jí)處理設(shè)施，為出水長期、穩(wěn)定達(dá)標(biāo)提供了有力的技術(shù)保障。按裝后第二天日處理污水1200噸，出水水質(zhì)COD：356mg／L氨氮：19。目前，響水縣陳家港水處理有限公司排放的尾水執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）表4中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。                  

為了保證污水處理廠出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，2016年8月污水處理廠對污水處理廢水深度處理工程進(jìn)行技術(shù)改造。國內(nèi)大多數(shù)污水處理廠釆取的改造方案為：一級(jí)A出水——絮凝沉淀——精密過濾——RO——達(dá)標(biāo)污水處理指標(biāo)COD、氨氮一般由生化處理理即可達(dá)，影響出水達(dá)標(biāo)地表三類水質(zhì)量的主要指標(biāo)為總氮和總磷。在工藝流程中增加了刮泥機(jī)、攪拌機(jī)、空壓機(jī)、板框污泥壓榨系統(tǒng)、酶催化反應(yīng)沉淀系統(tǒng)（芬頓強(qiáng)氧化系統(tǒng)）、接觸絮凝沉淀深度處理系統(tǒng)（活性炭吸附系統(tǒng)）等重要設(shè)施，總投資1970萬元，新增建筑面積648平方米。

中試結(jié)論：

通過中試可以證明，如果將原調(diào)節(jié)池按山東天一水務(wù)的設(shè)計(jì)理念改造，調(diào)節(jié)池不但能起到調(diào)節(jié)水量、圴化水質(zhì)的作用，而且可達(dá)到起碼20％的去除率。（山東天一水務(wù)設(shè)計(jì)的生活污水調(diào)節(jié)池，停留時(shí)間12小時(shí)，去除率高達(dá)60％。污水中溶解性有機(jī)物含量低，大分子難降解有機(jī)物含量高的污水生化降解比較困難。）再用CAST SBR1 SBR2完全生化污水處理工藝處理尾水，完全可達(dá)標(biāo)國家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。