刀軸自動避讓

在五軸編程時，我們不能繞開的一個問題就是刀路中刀軸與工件的干涉。

如果我們用Mastercam進行五軸編程的話，我們就可以根據實際情況設置自動調整刀軸的前傾和側傾角度，這樣就能在有可能出現碰撞的區(qū)域讓刀路根據指ding公差自動傾斜刀軸，避免碰撞；當離開碰撞區(qū)域后又能自動將刀軸調整回原來設定的角度，從而徹底避免刀具和工件之間的碰撞。采用X、Y、Z、A、B、C中任意5個坐標的線性插補運動，五軸加工所采用的機床通常稱為五軸機床或五軸加工中心。

東莞市道來五金科技有限公司成立于2001年，在這十年的發(fā)展過程中，公司致力于多角度小孔噴頭、噴嘴、精密小孔零件，五軸聯動加工技術，高精密五軸CNC異性零件訂制，走心機加工。由于其特殊的地位,特別是對于航空、航天、軍事工業(yè)的重要影響,以及技術上的復雜性,西方工業(yè)發(fā)達國家一直把五軸數控系統(tǒng)作為戰(zhàn)略物資實行出口許可證制度,對我國實行禁運,限制我國國防、軍事工業(yè)發(fā)展。專注于工業(yè)自動化的配套工程，產品廣泛運用于機械、電子、化工、航空設備等行業(yè)，多年的磨練為我們打下了研發(fā)、制造的堅實基礎。

 五軸加工中心加工案例：木模制作

   傳統(tǒng)的木模制作方法，是根據零件的鑄造工藝圖紙，確定模型分類，模塊結構，手工繪制放樣圖，進行分塊制作、組配。對于這樣的屬性五軸加工中心加工的零件也得到增加，為那些復雜多變的零件件加工節(jié)約了加工時間和提高了加工效率。對于一些復雜的零件，在模具制造過程中，由于二維圖紙尺寸不完善以及模具制作者對圖紙的理解不透徹等問題，所制作的模具難免存在尺寸不精que等問題。

   這些問題都是傳統(tǒng)方法制造是無法完成的，我們都要采用gao端五軸加工中心采用CAD軟件進行設計；在通過 加工程序編制及后處理根據鑄造模具特點，初步制定加工工藝;② 根據模具的不同曲面分步進行編程。

東莞市道來五金科技有限公司成立于2001年，在這十年的發(fā)展過程中，公司致力于多角度小孔噴頭、噴嘴、精密小孔零件，五軸聯動加工技術，高精密五軸CNC異性零件訂制，走心機加工。五軸加工中心的應用讓不可能變成了可能，它集合銑削、雕刻、切割、打孔、開料、開槽等等功能與一體，使得各種復雜工件加工變得簡單，即實現了我們的需要，又降低了企業(yè)的生產成本，給企業(yè)創(chuàng)造了巨大的商機與利益。專注于工業(yè)自動化的配套工程，產品廣泛運用于機械、電子、化工、航空設備等行業(yè)，多年的磨練為我們打下了研發(fā)、制造的堅實基礎。

五軸加工中心適合加工、工件

有些零件需求甚少，但屬關鍵部件，要求精度高且工期短。鑄造模具設計過程中，輸入產品三維圖至Solidworks軟件中，根據產品的鑄造工藝圖紙設置模具縮水、拔模斜度等參數，繪制上、下模模具三維圖。用傳統(tǒng)工藝需要多臺機床協(xié)調工作，周期長、效率低。在長工序流程中，受人為影響易出廢品，從而造成重大經濟損失。采用五軸加工中心進行加工，生產完全由程序自動控制，避免了長工藝流程，減少了硬件投資和人為干擾，具有生產效益高及.質量穩(wěn)定的優(yōu)點。

東莞市道來五金科技有限公司成立于2001年，在這十年的發(fā)展過程中，公司致力于多角度小孔噴頭、噴嘴、精密小孔零件，五軸聯動加工技術，高精密五軸CNC異性零件訂制，走心機加工。刀具路徑點分布優(yōu)化刀具路徑點分布優(yōu)化，這個功能可以精que的控制每條刀具路徑上的走刀節(jié)點數量。專注于工業(yè)自動化的配套工程，產品廣泛運用于機械、電子、化工、航空設備等行業(yè)，多年的磨練為我們打下了研發(fā)、制造的堅實基礎。

五軸加工中心軸的強度、剛度

軸的強度與工作應力的大小和性質有關。在選擇軸的結構和形狀時應注意以下幾個方面。

1.使軸的形狀接近于等強度條件。

2.盡量避免各軸段剖面突然改變以降低局部應力集中。

3.改變軸上零件的布置，有時可以減小軸上的載荷。

4.改進軸上零件的結構也可以減小軸上的載荷。

零件在軸上的固定

1.軸向固定(鍵、花鍵、銷和過盈配合等)

2.軸向固定(軸肩、軸環(huán)、螺母、套筒及軸端擋圈定位等)

東莞市道來五金科技有限公司成立于2001年，在這十年的發(fā)展過程中，公司致力于多角度小孔噴頭、噴嘴、精密小孔零件，五軸聯動加工技術，高精密五軸CNC異性零件訂制，走心機加工。它廣泛應用于汽車制造、物流、模具、機械等各個領域，對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫(yī)liao設備等行業(yè)都起到了舉足輕重的作用。專注于工業(yè)自動化的配套工程，產品廣泛運用于機械、電子、化工、航空設備等行業(yè)，多年的磨練為我們打下了研發(fā)、制造的堅實基礎。