滾齒機(jī)的調(diào)整步驟

1.調(diào)試前，請(qǐng)注意檢查與加工有關(guān)的零件：工具欄，工具凸臺(tái)，心軸，工具的定位端面是否滿(mǎn)足加工要求，以及工件的配合間隙是否合理。

具體要求：1）夾具端面跳動(dòng)量在0.006至0.013之間（根據(jù)端面尺寸）；

2）心軸徑向跳動(dòng)小于0.01，上下中心錐跳動(dòng)小于0.01；

3）滾刀刀桿的端面和徑向跳動(dòng)小于0.01，滾刀軸工作臺(tái)的徑向跳動(dòng)小于0.01。

滾齒機(jī)是一種齒輪加工機(jī)，它使用滾刀根據(jù)生成方法來(lái)加工直齒輪，斜齒輪和人字形圓柱齒輪和蝸輪。 一種根據(jù)加工方法加工帶滾刀的直齒，斜齒和人字形圓柱齒輪和蝸輪的齒輪加工機(jī)。 當(dāng)使用特殊滾刀時(shí)，該機(jī)床還可以加工各種特殊的齒形工件，例如花鍵和鏈輪。 通常，滾齒機(jī)的加工精度為7到6（JB179-83），高精度滾齒機(jī)為4到3。*加工直徑為15米。

如何進(jìn)步數(shù)控滾齒機(jī)的加工精度

齒坯加工

齒坯，特別是大直徑的齒輪毛坯，在夾緊時(shí)容易發(fā)生彈性變形，在數(shù)控滾齒機(jī)上很難進(jìn)行補(bǔ)償，這可能會(huì)導(dǎo)致齒輪嚙合精度的降低。由于齒面加工通常以齒輪孔和端面為基準(zhǔn)平面，因此齒輪毛坯的精度主要對(duì)齒輪孔的尺寸精度和形狀精度以及孔和端面的位置精度有更高的要求。例如，對(duì)于六級(jí)精度的齒輪，定位孔的尺寸和形狀精度為IT6，粗糙度Ra為1.6μm，齒輪定位孔的跳動(dòng)和端圓跳動(dòng)公差在125?400mm范圍內(nèi)。不超過(guò)0.014。毫米通常，使用兩種加工方法來(lái)確保車(chē)削的完成：一個(gè)設(shè)備可以完成孔和參考端面的精加工，或者在個(gè)加工的孔的基礎(chǔ)上完成端面和外圓的車(chē)削。但是，無(wú)論選擇哪種方法，齒輪毛坯都必須滿(mǎn)足規(guī)則的要求，并且必須提供高精度的滾齒定位基準(zhǔn)面。

如果您希望數(shù)控滾齒機(jī)的主動(dòng)裝卸機(jī)械手的使用壽命長(zhǎng)達(dá)10年，則需要注意通常使用中的數(shù)控機(jī)械手的維護(hù)。 十年內(nèi)，每年可節(jié)省5萬(wàn)元。 這樣算下來(lái)，為該公司節(jié)省了一半的資金。 現(xiàn)在，讓我們談?wù)勅绾尉S護(hù)數(shù)控機(jī)床的機(jī)械手。

準(zhǔn)確的設(shè)備

首先是數(shù)控機(jī)床機(jī)械手的設(shè)備。 我們還應(yīng)該更加注意數(shù)控機(jī)床機(jī)械手的設(shè)備。 有必要確保每個(gè)組件的設(shè)備都就位。 我們必須知道，不正確的設(shè)備不僅會(huì)影響美觀，還會(huì)影響應(yīng)用過(guò)程。 它也將構(gòu)成缺點(diǎn)的外觀，并且使用壽命將大大縮短。