鋼結(jié)構(gòu)加固的主要方法有：

減輕荷載、改變計(jì)算圖形、加大原結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面和連接強(qiáng)度、阻止裂紋擴(kuò)展等

當(dāng)有成熟經(jīng)驗(yàn)時(shí)，也可采用其他的加固方法。經(jīng)鑒定需要加固的鋼結(jié)構(gòu)，根據(jù)損害范圍一般分為局部加固和加固。

局部加固是對某承載能力不足的桿件或連接節(jié)點(diǎn)處進(jìn)行加固，有增加桿件截面法、減小桿件自由長度法和連接節(jié)點(diǎn)加固法。

全加固是對整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固，有不改變結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算圖形加固法和改變結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算圖形加固法兩類。

增加或加強(qiáng)支承體系，也是對結(jié)構(gòu)體系加固的有效方法。

增加原有構(gòu)件截面的加固方法是費(fèi)料費(fèi)工的方法（但往往是可行的方法）；改變計(jì)算簡圖的方法有效且多種多樣，其費(fèi)用也大大下降

一、確定加固方案前，應(yīng)搜集下列資料：

（1）原有結(jié)構(gòu)的竣工圖（包括更改圖）及驗(yàn)收記錄。

（2）原有鋼材材質(zhì)報(bào)告復(fù)印件或現(xiàn)場材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。

（3）原有結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、安裝驗(yàn)收記錄。

（4）原有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算書。

（5）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件破損情況檢查報(bào)告。

（6）現(xiàn)有實(shí)際荷載和加固后新增加荷載的數(shù)據(jù)。

植筋的正確姿勢是這樣的

本工程主要工作內(nèi)容新增鋼梁兩端錨固、新增懸挑板的錨固工作，且錨固方法全部采用植筋，所以植筋單項(xiàng)工程非常關(guān)鍵。在實(shí)際應(yīng)用中常采用鋼筋混凝土或者鋼筋網(wǎng)砂漿層來增大原混凝土結(jié)構(gòu)截面，提高結(jié)構(gòu)的承載力。新加梁、板加固植筋等均采用ZHG-1型植筋膠，植筋成孔深度必須大于設(shè)計(jì)深度20mm，確保植筋深度符合要求。一、混凝土表面剔鑿為保證植筋深度，成孔前必須對原混凝土進(jìn)行剔鑿，去除表層裝修層，利用電鎬對原混凝土面進(jìn)行鑿毛。成孔后還需要對原混凝土進(jìn)行鑿毛，鑿毛要深淺一致，以完全露出混凝土骨料為準(zhǔn)，并清理干凈。二、植筋施工工藝植筋工藝流程為：施工放線→植筋成孔→錨筋孔清理→注膠→植入鋼筋→固化養(yǎng)護(hù)→分項(xiàng)驗(yàn)收主要施工操作示意如下：

1、施工放線（1）根據(jù)現(xiàn)場的軸線和標(biāo)高線，引出植筋結(jié)構(gòu)體輪廓尺寸線。（2）在構(gòu)件上彈線，根據(jù)圖紙標(biāo)出植筋的位置點(diǎn)。（3）用石筆或彩筆在植筋點(diǎn)上標(biāo)上植筋的規(guī)格和開孔深度、開孔直徑。

2、成孔根據(jù)放線標(biāo)出的鋼筋規(guī)格，選擇相應(yīng)的鉆頭開孔，在開孔時(shí)經(jīng)常會(huì)遇到原結(jié)構(gòu)中的鋼筋（尤其是主筋），原則上必須避開，不得鉆斷原結(jié)構(gòu)筋，這樣必然會(huì)產(chǎn)生植筋的位置出現(xiàn)位移。（2）改變計(jì)算簡圖：增設(shè)附加支承，調(diào)整荷載分布情況，降低內(nèi)力水平，對超靜定結(jié)構(gòu)支座進(jìn)行強(qiáng)迫位移，降低應(yīng)力峰值。鋼筋位移的原則是：⑴分布鋼筋位移時(shí)，其間距不得大于設(shè)計(jì)要求；⑵在原結(jié)構(gòu)成植筋孔時(shí)，必須打在主筋的范圍以內(nèi)，不得在保護(hù)層中成孔；⑶如果原結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋較密，且成雙層分布，必要時(shí)鋼筋成孔可以傾斜。

植筋相對應(yīng)的開孔直徑：3、植筋孔清理（1）首先用空壓機(jī)的高壓空氣將孔內(nèi)灰塵或雜物吹凈，然后用略大于孔徑的毛刷反復(fù)刷幾遍，再用高壓空氣吹凈，這樣反復(fù)操作不少于三次，直到孔內(nèi)壁達(dá)到無粉塵孔壁干凈為止。使用電鉆前應(yīng)戴絕緣手套，與現(xiàn)場臨水臨電交涉后做好準(zhǔn)備工作可進(jìn)行施工。在吹孔的過程中，要準(zhǔn)備一些棉紗，清理完成一個(gè)用棉紗封堵一個(gè)，這樣可以避免重復(fù)勞動(dòng)，提高了工作效率。（2）一次盡可能將同一工作面的孔清理干凈，在同一工作面不得即清孔又注膠，避免施工中互相污染，影響植筋效果。（3）在清孔的同時(shí)，要將錨筋的端部清理干凈，有銹的必須除銹，有油污的必須用丙擦洗干凈，放在一邊待用。

免抹灰”工藝，模板加固工程這么做，輕松達(dá)到飾面墻標(biāo)準(zhǔn)

新型鋼背楞支撐體系，相對于傳統(tǒng)圓管木方加固體系優(yōu)勢多多，可實(shí)現(xiàn)免抹灰，減少空鼓、開裂等質(zhì)量通病問題，而且建造速度快，受氣候條件制約小，節(jié)約勞動(dòng)力并可提高建筑質(zhì)量。因此，新型鋼背楞支撐體系已被行業(yè)廣泛接受并應(yīng)用，特別是如萬科、碧桂園等大型房企，已將該技術(shù)的應(yīng)用列入企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，下面來看一下碧桂園項(xiàng)目使用新型鋼背楞支撐體系是如何施工的。天建新型鋼背楞支撐體系為全鋼結(jié)構(gòu)，競購深度防腐處理，可反復(fù)周轉(zhuǎn)使用，規(guī)范操作可周轉(zhuǎn)使用300-500次，橫向加固可伸縮可對接，滿足了不同層高和內(nèi)外墻豎向支撐材料的通用性，豎向加固可定制，增加的通用性和靈活性，其由短到長的設(shè)計(jì)和對接的隨意性可滿足不同墻體和柱子的模板固定。結(jié)構(gòu)膠完全規(guī)劃后為無毒的材料，但未固化前個(gè)別組份對皮膚、眼睛的勞動(dòng)保護(hù)（配備工作服、手套等），人體直接接觸后，應(yīng)用清水沖洗干凈。墻角是250mm*250mm的陰陽角固定，這樣就保證了內(nèi)墻角的角度和和外墻角楞的角度。過口處用鉤頭螺栓滿足墻過口和窗戶、門口內(nèi)外墻橫梁的固定。天建鋼背楞支撐體系安裝流程：第步：拼裝模板，根據(jù)墻面配制模板、鉆孔，然后將模板豎立，拼裝整體內(nèi)外模板同時(shí)進(jìn)行。第二步：安裝豎梁，把可調(diào)節(jié)豎梁調(diào)節(jié)到適用的長度，豎梁直接與模板結(jié)合，承載墻體模板現(xiàn)澆砼所產(chǎn)生的壓力，因而每塊模板與模板之間的對接縫需要固定一根豎梁，用釘子固定好，剩余部分布滿即可。第三步：安裝橫梁，橫梁用山形螺母和穿墻螺絲連接鎖緊即可。第四步：陰陽角需要鎖具連接，門口和窗口用洞口橫杠鎖緊。第五步：可調(diào)劑斜支撐的安裝，上端與橫梁連接，下端與地錨連接，以保證墻體的垂直度。使用天建新型鋼背楞支撐體系，使混凝土達(dá)到清水混凝土的要求。

粘貼碳纖維布加固混凝土柱的六個(gè)技術(shù)要點(diǎn)，太實(shí)用了

進(jìn)行加固施工時(shí)，先卸荷，然后處理基底，涂底膠、找平，粘貼并保護(hù)。

1、基底處理1）混凝土表面應(yīng)清理掉剝落，空鼓，蜂窩，腐蝕和其他降解現(xiàn)象。2）使用混凝土角磨機(jī)，砂紙和其他工具去除混凝土表面的浮油和油污等雜質(zhì)。組件基座的混凝土基座表面應(yīng)打磨光滑。⑼因種種原因而廢棄的植筋孔，采取M10砂漿或細(xì)石混凝土進(jìn)行封堵。特別是，表面的凸出部分應(yīng)光滑，且角部接頭處應(yīng)倒角并打磨成弧形。3）用風(fēng)扇清潔混凝土表面并保持干燥。2、涂膠1）按配合比主劑：固化劑3：1的比例配制底膠。依次將主劑和固化劑放入容器中，用彈簧秤測量它們，然后用電動(dòng)攪拌器均勻攪拌。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際溫度，確定用量并嚴(yán)格控制使用時(shí)間。2）在混凝土表面均勻涂底膠。膠水固化后，將底漆均勻地涂在混凝土表面上（固化時(shí)間取決于現(xiàn)場的實(shí)際溫度。下一步是繼續(xù)干燥。

3、找平1）用修補(bǔ)劑填充混凝土表面并在高度差中填充修補(bǔ)劑，以大程度地減小高度差。2）拐角處也用修補(bǔ)劑修補(bǔ)，半徑不小于20毫米的平滑弧。

4、粘貼1）將碳纖維布裁剪成設(shè)計(jì)要求的尺寸。2）混合粘合劑材料的粘合劑（與底漆相同的方法），然后將其均勻地涂在等待粘貼的部位。涂層的厚度比底漆略厚。34，攪拌好的材料盡量在半個(gè)小時(shí)內(nèi)用完，用噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂施工，待第遍干后再噴涂第二遍，噴涂多遍，確保每平方的用量在1。3）粘貼碳纖維布。確認(rèn)粘貼部分正確后，使用專用工具沿纖維方向反復(fù)按壓纖維以除去氣泡，以使粘合劑完全被碳纖維布浸透。然后用刀刮擦碳纖維布的表面使其均勻。對于多層粘結(jié)，應(yīng)重復(fù)上述步驟。4）在碳纖維布的表面上涂抹均勻的粘合劑。使用工具在纖維方向上反復(fù)滾動(dòng)，然后用刀刮擦碳纖維布表面使其均勻。5）將粘合劑均勻地涂在碳纖維后一層的表面上。使用該工具沿纖維方向反復(fù)滾動(dòng)，然后使用刀刮擦纖維布的表面以使其均勻。6）碳纖維布沿纖維方向的重疊長度不小于200毫米。

5、保護(hù)碳纖維布加固應(yīng)涂抹或噴涂防火材料，以提供保護(hù)。