鍛件產(chǎn)品是通過鍛造加工塑性變形的，鍛造加工是利用外力使鍛件原材料產(chǎn)生塑性變形，獲得鍛件所需的尺寸、形狀及性能的毛坯或零件的加工方法。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，鍛件可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鍛造是機械制造中毛坯和零件生產(chǎn)的主要方法之一，常分為自由鍛、模鍛等。鍛造加工與其他加工方法相比，都有哪些特點呢？下面寶華鍛造來講一講。

1、改善鍛件的內(nèi)部組織、提高力學性能。盡管鑄造技術(shù)已經(jīng)有了巨大的發(fā)展，并利用計算機技術(shù)輔助優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計和澆鑄過程的流體幾何設(shè)計，但是要達到好質(zhì)量要求仍然是極端困難的，那么下面就由寶華鍛造來為您講一講。鍛件毛坯經(jīng)過鍛造加工后，其組織、性能都得到改善和提高，鍛造加工能消除金屬鑄錠內(nèi)部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，并由于金屬的塑性變形和再結(jié)晶，可使粗大晶粒細化，得到致密的金屬組織，從而提高鍛件的力學性能。在零件設(shè)計時，若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向，可以提高零件的抗沖擊性能。

2、材料的利用率高。金屬塑性成形主要是靠金屬的形體組織相對位置重新排列，而不需要切除金屬。

3、較高的生產(chǎn)率。鍛造加工一般是利用壓力機和鍛錘進行成形加工的。

4、毛坯或鍛件的精度較高。應(yīng)用先進的技術(shù)和設(shè)備，可實現(xiàn)少切削或無切削加工。

鍛件，作為在工業(yè)中經(jīng)常使用的設(shè)備之一，那么廠家在生產(chǎn)過程中，要防止鍛件產(chǎn)生表面和內(nèi)部裂紋，那么我們該采取哪些對策呢？下面寶華鍛造來為您講一講。     

1）選擇高質(zhì)量的原坯料，坯料表面的各種缺陷要徹底清除干凈。例如，擠壓坯料常常需要車皮。在錘上鍛造不便于車皮的小棒料時，開始要輕擊，打碎粗晶環(huán)，然后逐漸加重打擊；       

2)鑄錠坯料要逬行充分的高溫均勻化處理，消除殘余內(nèi)應(yīng)力和晶內(nèi)偏析，以提高金屬塑性。鍛造加熱時，要保證在規(guī)定的加熱溫度進行加熱并充分保溫；       

3)根據(jù)不同合金，選擇較佳鍛造溫度范圍。例如，LC4合金鑄錠的較佳鍛造溫度范圍為：在440X：左右加熱保溫，然后緩冷至410-390T：左右鍛造，塑性較好；

鍛件，相信大家都不陌生。鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。由等溫鍛造工藝特點所決定，等溫鍛件具有以下優(yōu)點都有哪些呢？下面寶華鍛造來為您講述。  

1.余量小，精度高，復(fù)雜程度高，鍛后加工余量小或局部加工，甚至不加工。      

2.鍛件纖維連續(xù)、力學性能好、各向異性不明顯。由于等溫鍛毛坯一次變形量大而金屬流動均勻，鍛件可獲得等軸細晶組織，使鍛件的屈服強度、低周疲勞性能及抗應(yīng)力腐蝕能力有顯著提高。

3.提高了金屬材料的塑性。由于在等溫慢速變形條件下，變形金屬中的位錯來得及回復(fù)，并能發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶，使得難變形金屬具有好的塑性。