軸承

軸承箱潤(rùn)滑油路：因循環(huán)油浴潤(rùn)滑，軸承箱體的各個(gè)油路的油槽尺寸較寬，中間油槽均為45mm寬3mm深，安裝上述四列圓錐軸承時(shí)，現(xiàn)對(duì)應(yīng)原四列圓錐軸承中外圈的油槽，變成了上圖對(duì)應(yīng)四列圓柱中隔圈的位置。而原四列圓錐軸承的中外圈寬度為150mm，但四列圓柱中隔圈寬度為44mm，這就導(dǎo)致了安裝隱患的產(chǎn)生。如安裝前無再次進(jìn)行尺寸核對(duì)及隱患排查，容易忽略問題造成軸承事故，因此為杜絕改型后的四列圓柱軸承的中隔圈卡入對(duì)應(yīng)中間油槽，造成軸承異常損壞，故需要對(duì)中間油槽進(jìn)行快速尺寸調(diào)整，保質(zhì)保量完成裝配任務(wù)。

軸承

電機(jī)生銹的原因非常復(fù)雜，可能是由于防銹性差、濕度高、漆霧等原因造成的?！　。?）非反應(yīng)性低分子涂料的原酸組成（無水間苯二甲酸和對(duì)苯二甲酸、無水順丁茜二酸和反丁酸）?！　。?）德國INA軸承涂料固化過程中產(chǎn)生的酸組成（使用酚醛改性涂料時(shí)，甲醛水會(huì)變成甲酸）?！　∮臀沼推嶂械膿]發(fā)性酸，使油變質(zhì)并油水解。結(jié)果，酸性組分濃度增加，導(dǎo)致腐蝕?！　?rùn)滑脂的工作原理是利用潤(rùn)滑脂層將鋼球與內(nèi)外滾道分離，將潤(rùn)滑脂的粘度特性附著在鋼球和滾道表面，分離鋼球與內(nèi)外滾道的金屬界面。減少金屬表面的磨損，保護(hù)金屬不受空氣和水的腐蝕，減少振動(dòng)和噪音，使其轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)?！　〉男院蟮臐?rùn)滑脂粘度會(huì)發(fā)生變化，油膜會(huì)突破，潤(rùn)滑脂的分離功能和粘附特性將消失。結(jié)果表明：首先，由絕緣漆產(chǎn)生的酸性成分會(huì)直接氧化金屬表面，從而引起腐蝕。　　二是球與內(nèi)外滾道直接接觸，旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生磨損和噪音。

軸承

“圓錐滾子軸承”

   該類軸承裝有圓臺(tái)形滾子，滾子由內(nèi)圈大擋邊引導(dǎo)。設(shè)計(jì)上使得內(nèi)圈滾道面、外圈滾道面以及滾子滾動(dòng)面的各圓錐面的頂點(diǎn)相交于軸承中心線上的一點(diǎn)。

   單列軸承可承受徑向負(fù)荷與單向軸向負(fù)荷，雙列軸承可承受徑向負(fù)荷與雙向軸向負(fù)荷， 適用于承受重負(fù)荷與沖擊負(fù)荷。  

  “圓柱滾子軸承”  

   根據(jù)軸承裝用滾動(dòng)體的列數(shù)不同，圓柱滾子軸承可分為單列、雙列和多列圓柱滾子軸承。

   其中應(yīng) 用較多的是有保持架的單列圓柱滾子軸承。此外，還有單列或雙列滿裝滾子等其它結(jié)構(gòu)的圓柱滾子軸承。  

   單列圓柱滾子軸承根據(jù)套圈擋邊的不同分為N型、NU型、NJ型、NF型和NUP型等。圓柱滾子軸承承受的徑向負(fù)荷能力大，根據(jù)套圈擋邊的結(jié)構(gòu)也可承受一定的單向或雙向軸向負(fù)荷。

   NN型和NNU型雙列圓柱滾子軸承結(jié)構(gòu)緊湊，剛性強(qiáng)，承載能力大，受載荷后變形小，大多用于機(jī)床主軸的支承。

   FC、FCD、FCDP型四列圓柱滾子軸承可承受較大的徑向載荷，多用于軋機(jī)等重型機(jī)械上.