大口徑厚壁鋼管的性能檢驗

大口徑厚壁鋼管理化性能檢驗：

①拉伸試驗：測應(yīng)力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標(biāo)（A、Z）

縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）

小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標(biāo)距。

備注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760

②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

標(biāo)準試樣10×10×55（mm） 非標(biāo)試樣5×10×55（mm）

③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等

④液壓試驗：試驗壓力、穩(wěn)壓時間、 p=2Sδ/D

大口徑厚壁鋼管工藝性能檢驗：

①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1 2）S/（∝ S/D）

L=40——100mm 單位長度變形系數(shù)=0.07——0.08

②環(huán)拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格

③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°

④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言）

大口徑厚壁鋼管的切割方式

大口徑厚壁鋼管的的一種常見類型，它是鋼管的一種特殊的材質(zhì)，對于大口徑厚壁鋼管而言更重要的是要保護基本的使用和發(fā)揮更重要的性能。大口徑厚壁鋼管的重要材質(zhì)，它的硬度是比較大的，一般在切割的時候是比較費勁的要掌握切割的技巧和辦法，這樣的話大口徑厚壁鋼管才能切割成功，才能夠不傷到人。為了安全進行切割大口徑厚壁鋼管，建議進行以下操作。

1.機械切割采用外部安裝和內(nèi)部安裝兩種，其采用車刀加工原理對管口進行切斷和坡口加工，單機跨度大，可加工厚度大，廢料少，無污染，加工過程不產(chǎn)生高溫，不影響管道材質(zhì)，有利于焊接的進行。水切割通過高壓泵和金剛砂共同作用加工管道，其切口干凈，加工跨度大，但是其效率低，加工厚度受限因素嚴重。

2.氧氣C2H2焰切割，通過調(diào)節(jié)氧氣閥門和C2H2閥，可改變氧氣和C2H2的混合比例得到三種不同的火焰：中性焰、氧化焰和碳化焰。

3.離子切割，等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳;其主要優(yōu)點在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、較少的熱影響區(qū)。

以上就是今天關(guān)于大口徑厚壁鋼管切割方法的知識了。

中國現(xiàn)行大口徑厚壁鋼管的標(biāo)準

1．現(xiàn)行大口徑厚壁鋼管標(biāo)準：共有47項 其中：GB 25 項 HB 3 項 特殊用途19項；基礎(chǔ) 2項 產(chǎn)品 45項

2．常用標(biāo)準：① GB/T 2102-2006 大口徑厚壁鋼管的驗收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。

② GB/T17395-2008 大口徑厚壁鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。

③ GB/T5310-2008 高壓鍋爐用大口徑厚壁鋼管

④ GB/T6479-2000 高壓化肥設(shè)備用大口徑厚壁鋼管

⑤ GB/T18248-2008 氣瓶用大口徑厚壁鋼管

如何保證大口徑厚壁鋼管的平直度和整體偏差？

大口徑厚壁鋼管制造過程中，從制造材料、工藝、焊接、無損檢測、計量、工裝等環(huán)節(jié)對大口徑厚壁鋼管制造生產(chǎn)過程進行質(zhì)量監(jiān)控，那么在組裝時，如何保證大口徑厚壁鋼管的平整度及整體偏差呢？下面小編為大家分析一下。

1、彎管組裝：彎管是特殊管節(jié)，其外形尺寸誤差過大將給安裝帶來一定的困難，因此要求整體組裝。

2、改進焊接工藝：采取小范圍焊接，特別是頭一層的焊接，增加焊接層次，以此減少焊接變形量，減少大口徑厚壁鋼管外形尺寸的偏差。

3、直管對接方法：在滾焊臺車上，先整體調(diào)整間隙、錯牙，進行整體尺寸檢查，檢驗合格后整體一次點焊。

4、改進坡口設(shè)計：采用不對稱的X形坡口，不留間隙，內(nèi)縫焊接完畢后，用碳弧氣刨清根，使內(nèi)外兩面焊縫的實際面積接近相等，有利于減少變形及降低殘余應(yīng)力。