橋梁板的管道封堵氣囊堵水作業(yè)前準備工作

管道封堵氣囊又叫管道堵水氣囊，管道堵漏氣囊、管道阻塞器、管道封堵器、內(nèi)封堵漏袋。管道封堵氣囊由增強天然橡膠制成，每一個氣囊在交付前，為保證管道封堵氣囊結(jié)構(gòu)的強度，咱們選用1.5倍于氣囊額外工 作壓力的安全系數(shù)。

管道封堵氣囊作業(yè)原理就是運用優(yōu)質(zhì)橡膠做成的封堵氣囊經(jīng)過充氣辦法使其脹大，當封堵氣囊內(nèi)的氣體壓力到達規(guī)則要求時，封堵氣囊填滿整個管道斷面，運用氣囊壁與管道發(fā)生的摩擦力堵住漏水，從而到達方針管段內(nèi)無滲水的意圖。

管道封堵氣囊的管道堵水作業(yè)前的一些預備作業(yè)如下：

了解作業(yè)管段的水流情況，上游水流來歷及管網(wǎng)散布情況，各支線管道來歷及水流量情況、作業(yè)口尺度，與管道調(diào)度部分和諧、協(xié)商、預定停水、堵水、調(diào)水的方 案。包含水分流方案，相關(guān)泵站水壓操控，支管封堵辦法。運用用具清單，制定安全防護辦法，依據(jù)施工管段的管道口徑，制造相應(yīng)的鋼制法蘭三通（該三通的用途 是施工完畢后封堵氣囊的出口），預備相應(yīng)口徑的法蘭悶板，因為咱們運用了一個有導流孔和一個無導流孔的管道封堵氣囊，選用無導流孔管道封堵氣囊。第2次試驗在DN200mm口徑的管段內(nèi)實施，選用有導流孔管道封堵氣囊。作業(yè)人員佩帶防護面具和安全維護用具，由專人在地上監(jiān)護，測量封堵氣囊進入的管道直徑，保證尺度在封堵氣囊的運用范圍內(nèi)；在刺進管道封堵氣囊之前，清潔封堵氣囊其外部以及封堵氣囊行將進入的管道內(nèi)部，將封堵氣囊的一端（帶有氣嘴的一端）用牽引繩拉住，漸漸將封堵氣囊放入管道，放入進程留意管口，防止損壞管道封堵氣囊。在給管道封堵氣囊充氣之前，應(yīng)將其完全刺進管中，刺進氣管，銜接好氣壓表和氣泵，發(fā)動氣泵，開端充氣，緩慢翻開壓力操控表的氣閥，充氣壓力操控在壓力標外的安全區(qū)域內(nèi)。調(diào)查管道封堵氣囊的充氣情況，承認充氣情況開端后，作業(yè)人員撤離。保證在充氣期間無人在管道鄰近，拉緊牽引繩，將繩在枕木上綁扎結(jié)實，經(jīng)過壓力操控表，調(diào)查管道封堵氣囊氣壓數(shù)據(jù)，當管道封堵氣囊氣 壓到達技能規(guī)則數(shù)時，封閉氣壓操控閥門，充氣完畢。充氣完畢后，20分鐘內(nèi)壓力操控表堅持與氣管銜接，調(diào)查封堵氣囊壓力的數(shù)據(jù)改變情況，一切正常，即可開 始管道施作業(yè)業(yè)。管道封堵以及其他作業(yè)中，派專人監(jiān)督查看封堵氣囊的氣壓，與作業(yè)現(xiàn)場人員堅持杰出安穩(wěn)的通訊，遇有異情及時陳述，保證作業(yè)人員的安全。至 此，正常情況的堵水作業(yè)試驗已經(jīng)悉數(shù)完結(jié)，進入破壞性操作試驗。模板安裝后先臨時固定，用縱橫軸線校正模板位置，用線錘校正模板垂直度。試驗前，再次查看作業(yè)段鄰近有沒有人員；因為本次試驗的管段閥門封閉杰出，僅有少數(shù)的余 水，為了模擬今后施工中呈現(xiàn)的不間斷流水情況，咱們將來水方向的閥門翻開了一點，管道內(nèi)開端進水。5分鐘后，管道封堵氣囊呈現(xiàn)滑動現(xiàn)象，當即封閉來水閥門，破壞性試驗完畢。

撤除管道封堵氣囊前， 承認管道內(nèi)沒有其他人員在作業(yè)。查看牽引繩，必須拉緊拴牢。翻開閥門放氣。放氣進程留意調(diào)查水位改變和牽引繩情況。必要時用泵抽管道中的水，以下降封堵氣 囊的后部壓力。不然，因為水的壓力，封堵氣囊很可能滑脫。如圖5-1所示，將墩臺表面劃分為若干小塊，盡量使每部分板扇尺寸相同，以便于周轉(zhuǎn)使用。調(diào)查氣壓表，承認封堵氣囊恢復原狀，撤除封堵氣囊。經(jīng)過預先制造好的三通口將封堵氣囊用牽引繩拉 出，留意維護封堵氣囊，防止劃傷外表。

正常的堵水作業(yè)中，完全依照廠方供給的操作規(guī)程操作。因為兩次試驗悉數(shù)是在無水情況下進行，順利完結(jié)成了操作程序，未發(fā)生意外情況，從開端堵水至正常堵水 完畢，時刻操控在45分鐘之內(nèi)。因為封堵氣囊堵水應(yīng)用是在有流水情況下進行，因而，此種情況下的操作僅僅驗證了封堵氣囊堵水作業(yè)程序的可操作性以及封堵氣 囊堵水操作所需求的時刻，無法證明在復雜的實踐情況下，封堵氣囊能否正常作業(yè)。有粘結(jié)預應(yīng)力筋，因為壓漿工藝問題也存在耐久性問題，預應(yīng)力管道壓漿往往存在壓漿不滿或不密實等問題，由此可能導致的預應(yīng)力筋銹蝕問題不容忽視。

混凝土橋梁板的作用，簡單了說是因為板的中空位置不受力的影響，因此將混凝土澆注在空心位置是沒有用的，這樣可以清空無應(yīng)力的地方，達到減輕重量和節(jié)省成本的目的。但是，沒有提倡混凝土橋梁板，建筑物的結(jié)構(gòu)由現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)制成。優(yōu)點是房屋整體做得很好，也就是說，它更堅固。二、適用范圍本指導書適用于中鐵七局集團鄭州公司鄭州東制梁場存梁工序。

在混凝土橋梁板的安裝應(yīng)用中，如果預制板的混凝土原料質(zhì)量不高，則砂礫材料的泥漿含量高，水泥質(zhì)量不合格，并且在評定時砂和礫石材料發(fā)生變化，混凝土的實驗室試驗未及時調(diào)整。當施工過程中水泥用量減少，砂礫材料含水量變化很大時，砂石和水量不及時調(diào)整，水隨機加入混凝土中，混合不均勻，不允許測量混凝土攪拌樓的計量設(shè)備。這會導致預制板泄漏并導致混凝土缺陷，例如空隙，蜂窩和麻點。當三個測量值的大值或小值之一與中間值相差超過中間值的15％時，大值和小值一起舍入，并且中間值將值作為改組試件的電阻。

預制T梁混凝土施工中存在的質(zhì)量問題

預制T梁混凝土施工中存在的質(zhì)量問題

1、表面光澤度問題

在T梁預制施工中，表面色澤混雜、質(zhì)地粗糙等現(xiàn)象時有發(fā)生。其主要原因是由于水泥、摻合料的配比和品種錯誤以及模板內(nèi)側(cè)粗糙造成的。在施工時，水泥選用品種錯誤或者用別的材料代替，都會造成T梁色澤的混雜。(3)板底粘貼鋼板條(方案3),在板底絞縫兩側(cè)粘鐵鋼板條,通過空心板板底的橫向變形使鋼板受彎受剪來傳遞荷載[4-5]。而在預制T梁時，如果沒有對模板內(nèi)壁進行打磨處理，就有可能由于模板內(nèi)部的平整度差而導致預制T梁的表面出現(xiàn)粗糙。

2、蜂窩現(xiàn)象

蜂窩現(xiàn)象是影響T梁混凝土質(zhì)量的一個重要因素。它是由于其混凝土的局部漿體的用量不足造成的。在對T梁的橋面板和腹板進行過振施工時，由于水泥和氣外加劑的融合性差，會使得新拌混凝土出現(xiàn)泛漿、扒底、離析等現(xiàn)象，造成漿體的上浮，從而導致混凝土出現(xiàn)局部蜂窩的現(xiàn)象。對進場的水泥要辦理驗收手續(xù)，注意核對其品種、強度、證明文件及出廠時間，分批進行檢查，同時還要做好工地檢驗，袋裝水泥堆放時還應(yīng)墊底隔水、防潮，頂蓋雨蓬，放入倉庫，時間不超過3個月。

3、麻面現(xiàn)象

麻面現(xiàn)象的產(chǎn)生主要是由于新拌混凝土的振搗不均造成的。T梁的馬蹄形部位中鋼筋的密集造成振搗難度的加大。使得混凝土在進行振搗時，不能很好的排除其內(nèi)部的氣泡，尤其是馬蹄部分上坡模板內(nèi)的氣泡，從而導致麻面現(xiàn)象的出現(xiàn)。T梁預制施工方案一、施工流程預制梁——移梁——存梁——吊運梁——喂梁——架梁二、T梁的預制1、模板（1）模板的制作預制梁的模板雖是施工過程中的臨時結(jié)構(gòu)，但卻十分的重要，他不僅控制梁體尺寸的精度，而且對工程的質(zhì)量等有直接影響。另外，新拌混凝土的和易性低、坍落損失速度過快、拌合物欠振等也是麻面產(chǎn)生的原因。

4、氣泡現(xiàn)象

在施工中常常為了增強混凝土的抗凍性和和易性而加入引氣劑等外加劑。這會在新拌混凝土中產(chǎn)生大量的氣泡。在這些氣泡中，體積較小的氣泡能夠用于混凝土內(nèi)毛細孔的填充，但密而大的氣泡則會形成氣泡現(xiàn)象，導致T梁質(zhì)量的缺陷。橋梁預制板的節(jié)段預制拼裝法橋梁預制板的使用中，安裝方法是非常重要的，對預制板的使用有很大影響，節(jié)段預制拼裝法是其中使用比較普遍的，我們一定要清楚正確的拼裝方法。氣泡現(xiàn)象的產(chǎn)生原因主要是由于混凝土的配置用料不合理以及振搗、拌和力度，養(yǎng)護管理等方面不到位造成的。