常州百得干燥對傳統(tǒng)結(jié)晶干燥工藝進行整合，在繼承傳統(tǒng)精髓基礎上，有所突破。從設備改革上入手，對其工藝進行整合，形成新的結(jié)晶干燥整體工藝設備方案；從簡化工序上入手，把過濾、洗滌、干燥三工序合在一機上完成，減少了工藝轉(zhuǎn)序的次數(shù)；從自動化、可清洗與滅菌上入手，對其進行改進，使整體工藝更適宜于無菌的生產(chǎn)。

      改進后的結(jié)晶干燥整體工藝設備方案為：結(jié)晶罐結(jié)晶→“三合一”干燥機的過濾、多次洗滌過濾、干燥與出料→特別研發(fā)粉碎機的粉碎→新型振動篩的分篩→混合機的混合→自動分裝秤量機裝筒。其中，大部分工序之間均能用物料密閉傳輸系統(tǒng)進行轉(zhuǎn)序與過渡。

過濾洗滌干燥三合一 卸料階段

      干燥物料通過s型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動物料從側(cè)出料口自動卸出，直接進入包裝。

   (1) 攪拌正反旋轉(zhuǎn)：通過電機減速機減速后帶動軸轉(zhuǎn)動。其轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通過變頻迅速實現(xiàn)。

   (2) 通過液壓馬達由液壓泵提供動力帶動軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，攪拌升降底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力。泵站控制有手控、電控和氣動控制三種形式供選擇。

   (3) 減速機：采用德國SEW公司產(chǎn)品。

   (4) 轉(zhuǎn)速：通過變頻器控制0-20轉(zhuǎn)/分，任意調(diào)節(jié)，含安全防止裝置。

   (5) 分為手動控制出料閥及液壓（或氣動）控制出料閥，閥芯關閉后內(nèi)側(cè)與設備簡體內(nèi)壁吻合，不影響攪拌內(nèi)側(cè)動作。出料閥密封可采取金屬密封等多種密封。

   (6) 對無菌要求的產(chǎn)品，出料閥可附加滅菌處理。出料閥結(jié)構可任選固定式或快開式結(jié)構。

平板式過濾洗滌干燥一體機 設備結(jié)構

      ● 平板式過濾洗滌干燥一體機由圓柱形的外殼組成，該外殼的頂部為碟形，并焊接成平底。

      ● 過濾洗滌多功能設備的基礎鋼板通過焊接在基礎鋼板下方的支撐架進行加固。

      ● 制底板上有笨重的螺栓桿，用于固定濾布。

      ● 在濾布下方提供適當?shù)闹?，以促進濾液的流動。

      ● 提供了合適的噴嘴，包括人孔和側(cè)面排放噴嘴。

      ● 實心棒用于設計的攪拌器軸和實心板，用于特殊“ S”形彎曲的葉片，以吸收固體排放和重新制漿操作中產(chǎn)生的高扭矩。

平板式過濾洗滌干燥一體機 適用工況

      ● 精細化學品和藥品：，原料藥，生物技術，著色劑，晶體，精華和香精，天然提取物，肽，合成，維生素。

      ● 化學：添加劑，催化劑，著色劑，金屬粉末，礦物質(zhì)，顏料，聚合物。

      ● 食品：添加劑，動物提取物，著色劑，香精，天然提取物，維生素補充劑。