多功能雙錐回轉過濾洗滌干燥器  技術優(yōu)勢

    (1) 在一臺機內進行過濾、洗滌、干燥、混合、蒸發(fā)、濃縮、結晶等多種操作，一機多用。

    (2) 由于容器本身旋轉，因而在沒有攪拌槳的情況下可實現(xiàn)對物料的翻動，從而達到干燥及混合等目的。

    (3) 全密閉操作，特別適合處理、有毒或的危險產品及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和藥品等。

    (4) 由于主體設備的密封性好，因而可在高真空下進行干燥處理，也能在極低溫度下進行干燥處理，能對疏松狀態(tài)的原料進行真空冷凍干燥處理。

    (5) 由于是多功能，因而省去了物料在各個工序間的轉移，防止物料的損耗以及泄漏。

    (6) 可對設備進行徹底清洗及蒸汽滅菌處理，滿足品制造設備所需的特殊要求，衛(wèi)生性。

    (7) 與固定型容器的過濾干燥機相比，傳熱面積大，轉動主體使所有原料在轉動時進行干燥，從而使干燥能力增強。

    (8) 由于是旋轉型容器混合，無任何盲區(qū)，能夠均勻混合所有添加在一起的原料。

    (9) 可采用搪玻璃和噴涂特氟龍等耐腐蝕結構，以滿足化工生產中的耐腐蝕要求。

雙錐型多功能“三合一”干燥機  操作特性

    ● 過濾階段：產品和母液分離(真空抽濾)。濾餅厚度可達200-500mm.

    ● 洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和預脫水。通雙錐回轉將濾餅和洗液混合，后形成漿狀，

    ● 懸濁液濾餅得到充分洗滌。

    ● 干燥階段：濾餅脫水后，通過回轉使濾餅疏松，同時，夾套內蒸汽對內壁進行加熱，通過熱傳導對濾餅進行加熱升溫，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果。 通過設備內抽真空的方法加快蒸發(fā)速度。通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發(fā)的濕份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。

四合一過濾機 干燥原理

  1、設備由不銹鋼制立式容器、攪拌粉碎裝置、卸料裝置及控制裝置、參氣系統(tǒng)等組成。

  2、在密閉的夾層中通入熱能源（如熱水，低壓蒸汽或導熱油），熱量經內殼傳給被干燥物料。

  3、在動力驅動下，罐體螺帶作緩慢旋轉，罐內物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。

  4、物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時排出回收。

  5、物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出，三個過程不斷進行，物料在很短時間內達到干燥目的。