C4鋼焊接工藝說明

坡口制備：

1、宜采用冷加工法。若采用熱加工方法，對影響焊接質(zhì)量的表面層，應用冷加工方法去除。

2、焊接坡口應保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，形式和尺寸應符合相應規(guī)定。

3、坡口表面及兩側(cè)（以離坡口邊緣的距離計焊條電弧焊各10mm）應將水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。

4、為防止沾附焊接飛濺，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應刷涂料。

5、焊條選用C4鋼焊條，須經(jīng)250℃烘干、保溫1小時。

c4鋼材料供貨商淺談c4鋼焊接

1、應在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧?？v焊縫應在引出板上收弧，弧坑應填滿。

2、防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。

3、電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)修磨，使其均勻過渡到母材表面，修磨的深度應不大于該部位鋼材厚度δ的5%且不大于2mm，否則應予補焊。

4、對有沖擊試驗要求的焊件應當認真控制線能量，每條焊道的線能量都不高于評定合格數(shù)值。

5、用焊條電弧焊或氣焊焊接管子時，一般應采用多層焊，各焊層焊道的接頭應盡量錯開。

6、受壓元件角焊縫的根部應保證焊透。

7、雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。

8、接弧處應保證焊透與熔合。

9、施焊過程中應控制層間溫度不超過規(guī)定的范圍。當焊件預熱時，應控制層間溫度不得低于預熱溫度。

10、每條焊縫應盡可能一次焊完。

11、采用錘擊消除殘余應力時，一層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。

C4鋼泵密封沖洗水的說明

（1）沖洗水須不間斷，且無固體雜質(zhì)，不結(jié)垢，泵開機前通沖洗水，停機后5分鐘方可關閉沖洗水

（2）如不通沖洗水，密封易產(chǎn)生干摩擦，降低密封的使用壽命；尤其在開車時或者運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時更容易產(chǎn)生干摩擦，造成摩擦副損壞。停機后如不通沖洗水，漿液中固體顆粒附著會使得摩擦副粘結(jié)，再次啟動時就會有介質(zhì)泄漏的情況。

（3）沖洗水壓力過大，或者流量過大會造成沖洗水從軸位泄漏，不影響機封正常使用。

（4）可以參照下面的沖洗水流量壓力選型表格。

C4鋼閥門對大口徑蝶閥的有限元分析與設計

　　近年來，許多工業(yè)企業(yè)還根據(jù)需要，提出了一些大型閥門（如直徑為Φ5350mm）的設計制造問題。然而，根據(jù)現(xiàn)有的閥門設計手冊和相應的標準，還很缺乏有關大口徑閥門的設計數(shù)據(jù)資料，同時行業(yè)內(nèi)也缺乏對大型閥門的設計經(jīng)驗。因此，需對其進行詳細準確的計算分析，需要對其進行變形與受力分析計算。然后根據(jù)其結(jié)果進行設計。從而保證其具有良好的密封性和足夠的強度。但是，由于閥門結(jié)構(gòu)的特殊性，很難用經(jīng)典的力學方法進行分析計算，只有采用有限元方法來分析計算。2、強度好：鋁法蘭的力學性能不如鋼鐵，但比它的強度高，可以添加銅、鎂、錳等合金元素，制成鋁合金再熱處理，從而得到很高的強度。采用有限元方法，對直徑為Φ5350mm蝶閥的閥體和蝶板進行分析計算，以便為其結(jié)構(gòu)合理和設計優(yōu)化提供理論依據(jù)，避免造成不必要的材料浪費。

　　原理：

　　有限元分析法的實質(zhì)是通過兩次近似將具有無限多個自由度的彈性連續(xù)體理想化為只有有限個自由度的單元集合體，使問題簡化為適合于數(shù)值求解的結(jié)構(gòu)問題。次近似為單元分割，邊界被離散為簡單的邊界，連續(xù)的物體被離散為一系列只有節(jié)點相連的單元，結(jié)構(gòu)離散也稱為網(wǎng)格劃分，離散而成的單元集合體將替代原來的彈性連續(xù)體；最后，液體流經(jīng)閥口時，由于閥口的通流面積遠大于相應的前一級的節(jié)流面積，流速已相對很小，所以壓力只被輕微降低，因而閥口幾乎不受沖刷。第二次近似為真實復雜的位移分布被近似地表示在分析結(jié)果圖形中，可以直觀的看到分析計算結(jié)果。