鐵類雜質(zhì)對于廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質(zhì)過多時會在鋁中形成脆性的金屬結(jié)晶體，從而降低其機(jī)械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應(yīng)控制在1.2%以 下。對于含鐵量在1.5%以上的廢鋁，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。鋁工業(yè)中還沒有很成功的方法能令人滿意地除 去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。

    廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機(jī)非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，必須設(shè)法加以清除。對于導(dǎo)線類廢鋁，一般可采用機(jī)械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除表皮。

    廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采用丙l酮等溶劑清洗，若仍不能清除，就應(yīng)當(dāng)采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的溫度不宜超過566℃，只要廢物料在爐內(nèi)停留足夠的時間，一般的油類和涂層均能 夠清除干凈。對于鋁箔紙，用普通的廢紙?jiān)鞚{設(shè)備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離，有效的分離方法是將鋁箔紙先放在水溶液中加熱、加壓，然后迅速排至低壓環(huán)境減壓，并進(jìn)行機(jī)械攪拌。這種分離方法，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。

    廢鋁回收可以節(jié)約能源，回收鋁使用所需的能量的鋁土礦的約5％，進(jìn)過冶煉再生，從而創(chuàng)建再生鋁 ; 形象地看出轉(zhuǎn)換所需的能量的氧化鋁進(jìn)入鋁后可節(jié)約很多的資源。

    再生鋁回收利用不可輕視，原鋁生產(chǎn)和二次回收業(yè)務(wù)白色渣滓仍含有鋁有用的量，可以在工業(yè)上提取。在此過程中產(chǎn)生的鋁坯，具有高度復(fù)雜的廢料在一起。這種浪費(fèi)是難以管理。 它與水反應(yīng)，釋放出氣體（包括其中包括的混合物氫 ，氨 ），其中自發(fā)著火與空氣接觸;與潮濕的空氣會導(dǎo)致形成大量的氨氣的釋放接觸。

　　廢鋁回收后的易拉罐，經(jīng)過去除廢物、粉碎等前處理工藝，熔解制成為再生鋁錠。回收量的1/4作為制造易拉罐材使用，其他作為鑄件、壓鑄件的原料，用作產(chǎn)生汽車零件、電機(jī)零件等，其中一部分用作煉鋼脫氧劑。

　　從易拉罐制成再生鋁錠，再從再生鋁錠制成易拉罐，可以進(jìn)行多次的重復(fù)循環(huán)使用。易拉罐無論進(jìn)行多少次的再生使用，都不會降低質(zhì)量。因?yàn)楹芏嗳藭?dān)心再生品質(zhì)量會差一點(diǎn)，然而并不會。易拉罐熔化后，生產(chǎn)的再生鋁錠化學(xué)組成仍像原來一樣，幾乎沒有多大變化。