結晶過濾洗滌干燥四合一 干燥工藝特點：

 1、加熱系統：在傳統的罐體夾套基礎上，增加了螺旋槳內部給熱；使給熱面積達到整個容器面積的140％，極大地提升了加熱效率。

 2、攪拌系統：螺旋槳攪拌器在運行過程中使得物料提升并不斷地得到剪切和分散。保證了料倉內所有物料都能獲得充分運動，并能使物料除了來自螺旋槳的提升以外，沒有受到任何外力的擠壓，杜絕了物料與罐體之間所產生的無效摩擦。獨特的螺旋槳攪拌既能滿足混合效果，又能增加給熱面積和剪切粉碎效果，避免物料熱敏性造成的結塊或成?，F象。

 3、參氣系統：多用途混合干燥器加入了獨特的參氣系統，使物料的干燥速度得到提高。

多功能過濾洗滌干燥機 工作原理

    設備使用時，物料由設備頂部加入，通過真空抽濾或者加壓方式實現過濾（此時攪拌槳處于物料上方位置），在此過程中，物料可能會開裂導致氣體短路，此時可開啟攪拌槳反轉及下降功能對物料進行抹平，然后將攪拌槳提升，再次進行過濾。物料洗滌時，洗滌液由頂部加入，同時開啟攪拌槳并緩慢下降對物料實現充分打漿，然后再次過濾，洗滌過濾可進行多次。如物料需干燥，則開啟筒體底盤夾套及攪拌槳的加熱，同時頂部抽真空對物料進行干燥。出料時開啟柱塞式出料閥，攪拌槳由上到下緩慢將物料一層層刮下并排出設備。

錐形過濾洗滌干燥三合一  技術改進

  (1) 直段過濾器：增大過濾面積，配置于筒體的筒壁上的直段過濾器，有效過濾面積約為同等直徑平板形式三合一設備的3倍。

  (2) 分段式錐形過濾器：

      ① 錐形過濾器采用分段式設計，結構強度高，在加壓過濾時變形量小，改善過濾效果；

      ② 可實現多段獨立過濾、分段反吹洗等，固液分離徹底，不會產生過濾短路問題。

  (3) 新型底板：

      ① 設置底部抽濾口，實現無過濾死角；在干燥階段，作為脈沖真空氮氣反吹口，提升干燥效率；

      ② 設置加熱夾套，強化干燥效果；

      ③ 可拆裝式主軸支撐結構，便于軸套的拆裝和更換；

      ④ 物料溫度變送器、真空真空取樣器設置在底板上，降低了錐體加熱夾套的制造難度；

      ⑤ 新型出料球閥安裝結構，密封球體緊貼底板平面，實現無死角出料；