怎樣延長(zhǎng)渣漿泵的使用壽命

渣漿泵的使用壽命關(guān)系到使用場(chǎng)景的生產(chǎn)成本及生產(chǎn)效益，如果選型不合理或者使用維護(hù)不到位，可能會(huì)使渣漿泵的使用壽命縮短，對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生不利影響。渣漿泵過(guò)負(fù)荷運(yùn)行不僅容易損壞電機(jī)、減少電機(jī)使用壽命、增加電力損耗，而且兩臺(tái)爐渣漿泵打至前池的水多出約100T/H，造成灰渣泵的出力也偏大許多，灰渣泵轉(zhuǎn)速約660轉(zhuǎn)、電機(jī)電流約320A（設(shè)計(jì)工況轉(zhuǎn)速約550轉(zhuǎn)、電流約280A）。使用環(huán)境的不同決定了渣漿泵的選型，同時(shí)渣漿泵的選型設(shè)計(jì)業(yè)關(guān)系著渣漿泵本身及其渣漿泵配件的使用壽命及其運(yùn)行是否穩(wěn)定。那么如何選型才能延長(zhǎng)渣漿泵的使用壽命以取得0大的經(jīng)濟(jì)效益呢？

一、合理的產(chǎn)品選型

  包括對(duì)流部件運(yùn)用材料的耐磨性和泵的其它制造質(zhì)量等。在選型設(shè)計(jì)中，就是要考慮到以上因素，對(duì)渣漿泵進(jìn)行合理的選型。

二、渣漿泵的布置

  在渣漿泵的布置中，應(yīng)考慮泵的氣蝕余量，使吸水管路的損失盡量減少。

三、渣漿泵的設(shè)計(jì)流量盡可能的小

 由于泵體內(nèi)擴(kuò)漿的流動(dòng)，礦漿對(duì)渣漿泵體內(nèi)的承磨部件產(chǎn)生沖擊和摩擦，從而導(dǎo)致承磨部件產(chǎn)生磨損。很明顯，同樣的礦漿及流量，礦漿的流速越慢，泵的承磨部件磨損速度就越慢，泵的使用壽命就越長(zhǎng)。

一、泵的轉(zhuǎn)速越低越好

 由于泵的轉(zhuǎn)速越低，渣漿泵的葉輪與礦漿的相對(duì)速度也就越低，即與礦粒的相對(duì)速度也是越低的，因此葉輪的磨損速度也越慢。另外，不同的渣漿泵要達(dá)到相同流量，一般是葉輪直徑大時(shí)轉(zhuǎn)速低，葉輪直徑小時(shí)轉(zhuǎn)速高。

渣漿泵可廣泛用于礦山，電力、冶金、煤炭、環(huán)保等行業(yè)輸送含有腐蝕性固體顆粒的漿體。2、請(qǐng)每天可以檢查托架內(nèi)油位是否適中，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過(guò)±2mm。如冶金礦廠礦漿輸送，火電廠水力除灰。洗煤廠煤漿及重介輸送，疏浚河道，河流清淤等。使用環(huán)境的不同決定了渣漿泵的選型，同時(shí)渣漿泵的選型設(shè)計(jì)業(yè)關(guān)系著渣漿泵本身及其渣漿泵配件的使用壽命及其運(yùn)行是否穩(wěn)定。因此說(shuō)一個(gè)科學(xué)的設(shè)計(jì)，對(duì)渣漿泵是極其重要的。

渣漿泵數(shù)值模擬計(jì)算結(jié)果與分析

渣漿泵數(shù)值模擬計(jì)算結(jié)果與分析：
      選擇在相同工況下不同的固體顆粒直徑來(lái)分析顆粒濃度分布的變化，顆粒濃度通過(guò)數(shù)值模擬給出的顆粒相體積分?jǐn)?shù)來(lái)反映。從節(jié)能（資）及實(shí)用角度出發(fā)，既考慮產(chǎn)品有較長(zhǎng)的使用壽命，同時(shí)又顧忌工程的投資。分析得出在不同的顆粒直徑下顆粒的濃度分布是不同的，數(shù)值模擬的結(jié)果從模擬結(jié)果可知，對(duì)于渣漿泵中固體的濃度分布，在相同的葉輪結(jié)構(gòu)參數(shù)條件下，不同的顆粒粒徑下在葉輪內(nèi)濃度分布是不同的，但是能呈現(xiàn)一定的變化規(guī)律。根據(jù)圖示可以看出具有以下幾點(diǎn)特征：
      (1)葉片頭部及出口處且靠近葉片背面處的顆粒體積分?jǐn)?shù)一般都比較大，即漿體的相對(duì)濃度較高，因而可以認(rèn)定這兩處是比較容易發(fā)生磨損的地方，這與實(shí)際葉輪磨損情況是一致的。
      (2)隨著顆粒直徑的增大，固體顆粒越來(lái)越趨向于葉片的工作面，因而造成葉片工作面上的固體顆粒的體積分?jǐn)?shù)增大，由于固體顆粒的增多，工作面發(fā)生磨損的可能性也逐漸增大。
      (3)隨著固體顆粒直徑的增大，固體顆粒的0大體積分?jǐn)?shù)增大即顆粒濃度增大，因而隨著顆粒直徑的增大，固體體積分?jǐn)?shù)0大處越容易發(fā)生磨損。
      (4)固體顆粒的0大體積分?jǐn)?shù)即顆粒濃度分布與葉輪的結(jié)構(gòu)參數(shù)有較大的關(guān)系，尤其與葉片工作面的進(jìn)出口安放角、包角、工作面型線和背面型線相關(guān)，在設(shè)計(jì)時(shí)，要引起足夠的注意。

渣漿泵葉片寬度

渣漿泵葉片寬度：
      渣漿泵輸送的漿體多為含有不同粒徑組成的固含物，為減少固體顆粒對(duì)渣漿泵葉輪出口的磨損，在設(shè)計(jì)中應(yīng)使葉輪出口寬度稍微大于葉輪進(jìn)口處寬度。此時(shí)值得注意的是：在按給定工況（Q、H）選型時(shí)，應(yīng)要求各生產(chǎn)廠家盡可能將工況點(diǎn)選在其產(chǎn)品的設(shè)計(jì)點(diǎn)附近。這樣可以加大過(guò)流截面積，使渣漿泵葉輪流道內(nèi)的相對(duì)速度減小，從而減輕葉輪的磨損。從一個(gè)方面考慮，當(dāng)輸送含較大顆粒的漿體時(shí)，需在設(shè)計(jì)取值基礎(chǔ)上盡可能加大葉片寬度。在實(shí)際應(yīng)用中，可根據(jù)具體情況選取相應(yīng)的公式計(jì)算取值。

渣漿泵葉輪表層加工后的殘余應(yīng)力

    渣漿泵葉輪表面層經(jīng)機(jī)械加工后產(chǎn)生了復(fù)雜的殘余應(yīng)力，主要是由之前說(shuō)過(guò)的三個(gè)方面綜合作用而得到的結(jié)果，當(dāng)然，可能在一定條件下其中一種或兩種原因起主導(dǎo)作用，如在切削加工中當(dāng)產(chǎn)生的切削熱不高，而葉輪表面層中又沒(méi)有產(chǎn)生熱塑性變形，在這種情況下就是以冷塑性變形為主，這時(shí)表面層中將產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。8、建議采用碳素纖維浸聚四氟乙稀或牛油煮棉線填料，工作壓力不大于0。而當(dāng)切削熱較高甚至在渣漿泵葉輪表面層中產(chǎn)生熱塑性變形，這時(shí)，因熱塑性變形產(chǎn)生的拉應(yīng)力與冷塑性變形產(chǎn)生的壓應(yīng)力將相互抵消一部分，如果是冷塑性變形占著主導(dǎo)地位，渣漿泵葉輪的表面層將產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。在磨削時(shí)一般因磨削熱較高，經(jīng)常以金相變形與熱塑性變形而產(chǎn)生的拉應(yīng)力為主，因此，渣漿泵葉輪的表面層經(jīng)常帶有殘余拉應(yīng)力。