塑料撕碎機結(jié)構(gòu)特點

塑料撕碎機的結(jié)構(gòu)特點如下：

1、撕碎機電氣部分裝配有一種針對超載情況下的自動反轉(zhuǎn)控制設(shè)置,該設(shè)置在一定程度上縮小了機器在超量運行小的機械設(shè)備發(fā)生破壞的記幾率增加了設(shè)備的整體的使用壽命以及在安全方面的穩(wěn)定性能。

2、在撕碎減速機的應(yīng)用上則是應(yīng)用了工業(yè)齒輪箱進行了替換不僅降低了機器內(nèi)的噪音同時使轉(zhuǎn)矩的速度大大增加延長了機器的使用壽命。

3、而內(nèi)嵌式的軸承底座的應(yīng)用不但使機器自身穩(wěn)定性增強的同時更增加了其同軸度。

4、刀片采用了具備強度較高的合金組合而成，不論是在硬度還是耐磨度上都是增強了很多。

5、主軸經(jīng)過調(diào)制處理增加其使用壽命。

不同撕碎機廠家對塑料撕碎機的報價是不同的，關(guān)于一臺塑料撕碎機的具體報價是多少，還需用戶向具體撕碎機廠家咨詢。馬鞍山邦遠機械是專業(yè)撕碎機生產(chǎn)廠家，如果您有投資意向，歡迎咨詢邦遠機械了解更多詳情。

屬撕碎機在運轉(zhuǎn)過程中，主軸承溫度過高

金屬撕碎機在運轉(zhuǎn)過程中，主軸承溫度過高

主軸承溫度過高可能是由于以下原因造成：

1）潤滑油中斷或油量嚴重不足。斷油或少油的原因及處理辦法與上面討論的相同。

2）潤滑油過稠或過稀。主軸承產(chǎn)生的熱量除少部分由金屬傳導(dǎo)出去外，大量的是靠潤滑油帶走。當潤滑油過稠時，流動性很差，不能及時把熱量帶走，引起主軸承發(fā)熱。當潤滑油過時，不能形成液體摩擦的油膜，金屑直接摩擦，所以發(fā)熱很快。

潤滑油過稠或過稀是因為油的型號選用不當，或油的型號基本適合，但氣溫過低致使油的憨度升高。流動性差。處理的辦法是重新選擇潤滑油，或停止供給冷卻水或用加熱器加熱。

3）潤滑油變質(zhì)。潤滑油變質(zhì)將失去其潤滑性能，導(dǎo)致軸承發(fā)熱。處理的方法除更換潤滑油外。還應(yīng)將潤滑部位、油管、油箱等進行清洗。

4）鈾瓦副研不符合要求。軸瓦在刮研時，若瓦口刮研不夠量，與中空軸頸配合過緊；瓦面與軸頸接觸點過多，瓦面上末刮出油槽等，都會引起軸瓦發(fā)熱。因為金屬撕碎機整個轉(zhuǎn)動部分的重量全部壓在軸承上，軸頸對軸瓦的壓力很大，當軸瓦與軸頸配合過緊，或瓦面與軸頸接觸點過多或未留油槽時，潤滑油無法進入接觸面，起不到潤滑作用。處理的辦法是檢查鈾瓦刮研質(zhì)量。重新副研，直至符合技術(shù)要求為止。

5）落人雜物。當?shù)V漿或泥砂等雜物進入到軸頸與軸瓦的摩擦面，將嚴重破壞軸瓦與軸頸酌配合。使軸瓦及軸頸表面拉槽，摩擦加劇，引起發(fā)熱。處理的辦法是消除雜物，重新刮研鈾瓦。

撕碎機在運轉(zhuǎn)過程中，?主軸承發(fā)生點蝕或熔化現(xiàn)象

金屬撕碎機在運轉(zhuǎn)過程中，主軸承發(fā)生點蝕或熔化現(xiàn)象

在接觸應(yīng)力的作用下，相互摩擦件表面產(chǎn)生極細微的裂痕。這種裂痕的蔓延發(fā)展使金屆微粒剝落下來，使表面形成傷痕的現(xiàn)象叫點蝕。點蝕嚴重時，會發(fā)生燒瓦事故。

除主軸承溫度過高可能造成點蝕外，還有可能是因以下原因造成的：

1）潤滑油中有水：由于水的存在，它能阻止油膜的形成，使油膜不連續(xù)，承載能力下降，在沒有油膜的局部點亡，會產(chǎn)生裂痕，裂痕擴大即發(fā)生點蝕。

2）有雜物進入摩擦面。泥砂或鐵屑進入主軸承后，傷害軸承表面。使表面產(chǎn)生斑痕、拉槽等。

對于上述兩種情況，首先應(yīng)清洗、修理軸瓦和軸頸，其次是換油。必要時需重新澆注巴氏合金。

撕碎機可作為細碎機使用

撕碎機就是一種用作細碎的機器，撕碎機在物品回收利用方面起到很大作用。蕞具代表性的例子是將塑料或橡膠的邊角料撕碎后作為原材料熔融后制粒，用來重新制作塑料瓶，輪胎或垃圾桶等等。現(xiàn)在隨著大家對產(chǎn)品的處理的嚴格性，為了能更好的處理未經(jīng)加工的原木料或者邊角料，使其尺寸更加細小，木材撕碎機也就應(yīng)運而生。

木材撕碎機是針對木材、木托板、樹根的不同特點和性能，采用專門設(shè)計，結(jié)合PLC的控制，使機器的液壓系統(tǒng)和驅(qū)動系統(tǒng)達到柔性而卓效的狀態(tài)。本機使用密排小四方動刀，可以多次使用，增加刀片使用壽命，采用變頻控制液壓系統(tǒng)，使工作效率大大提高。重型木材撕碎機采用雙驅(qū)動，液力偶合器柔性傳動，使機器運行平穩(wěn)，減緩沖擊以提高機器使用壽命。