熱板焊接機焊接工作步驟:(1)：復(fù)位狀態(tài)：設(shè)備處于工作停止?fàn)顟B(tài)或者一個工作循環(huán)啟始狀態(tài)，整個工作循環(huán)處于自動狀態(tài)時，將所需焊接塑料件手工放置于上、下模中(模自帶塑料件夾緊真空吸盤裝置)；(2)：熱板進位狀態(tài)：啟動按鈕按下，熱板在氣缸推動下滑動至加熱位，上、下冷模在2只氣缸的推動下同時至熱熔位置，使得上、下膠件焊接面與熱板相接觸，對要焊接得塑料件焊接面進行熱熔化；(3)：塑料件熱熔狀態(tài)：在預(yù)先設(shè)置好的熔接時間內(nèi)將上、下膠件充分熔溶而不能碳化；濟南一點通公司面向江北市場銷售與維修，地緣優(yōu)勢，維修方便，發(fā)貨快捷。(4)：熔接時間到，上、下塑料件在上下模同時離開熱板一定距離安全后，緊接著熱板退出至退位；(5)：上、下塑料件在上下氣缸作用下合模，在預(yù)先設(shè)置的固化時間內(nèi)，使得兩膠件熔接為一體，上真空吸盤釋放焊接完畢的塑料件上蓋，上下模板復(fù)位到(1)狀態(tài)，下真空吸盤釋放，手工取出焊接好的膠件，機器處于下一個循環(huán)焊接的待機狀態(tài)。

操作管件熱熔焊機注意事項和故障解決：新的或持久未用的管件熱熔焊機，常因為受潮使繞組間、繞組與機殼間的絕緣電阻大幅度下降，在開始運用時容易發(fā)生短路和接地，形成設(shè)備和人身事故。因此在運用前運用搖表查看其絕緣電阻是否合格。發(fā)動新管件熱熔焊機前，應(yīng)查看電氣系統(tǒng)接觸器部分是否良好，以為正常后，可在空載下發(fā)動試運轉(zhuǎn)。證明無電氣隱患時，方可在負(fù)載情況下試運轉(zhuǎn)，才能投入正常運轉(zhuǎn)。管件熱熔焊機出現(xiàn)故障的話，先看一下接機的問題，接上電源不通電，那是保險管燒壞或電源接口的問題，需要替換配件或從頭接電。通電后顯現(xiàn)屏不顯現(xiàn)、花屏、機器蜂鳴的問題，可能是顯現(xiàn)屏損壞了，造成顯現(xiàn)屏損壞的原因是受朝、受熱、撞擊、老化、接線脫落，管件熱熔焊機呈現(xiàn)這個問題是從頭接線和替換顯現(xiàn)屏。對接機的注意事項在使用對接焊機等時，應(yīng)小心操作和運輸，并且遵守使用手冊的說明和各種安全規(guī)范。管件熱熔焊機是電流無法上升是由于外部電源欠壓、電源線敷設(shè)過長，需求查看外部接電、并從頭敷設(shè)。接通電源不能正常按設(shè)置參數(shù)作業(yè)的原因是一段電流參數(shù)設(shè)置過低，方法是增加一段電流參數(shù)，時刻小于30s，然后再連續(xù)進行正常參數(shù)焊接。

熱熔對接焊機的整個對接冷卻過程：熱熔對接焊機操作的時候，盡可能削減拖動阻力，在對接焊機上夾緊管材或管件的插口端；9,熱板采用特殊設(shè)計在焊接操作中自動彈起,勿需人為操作,使焊接更機械自動。查看對接焊機是否與管材直徑和規(guī)則的對接周期匹配；移動可動夾具，將管材端部靠在銑刀上刨平。接近壓力應(yīng)滿足以使銑刀兩側(cè)能發(fā)生安穩(wěn)的薄片。當(dāng)管材端面或管件端面平坦并相互平行時，刨平作業(yè)算完成了。然后下力，堅持銑刀滾動以防止管材和管件起毛刺；向后移動夾具并移走銑刀使熱熔對接焊機上的管材或管件相互觸摸并查看對其狀況。管材或管件的插口端應(yīng)盡可能對齊，不超越銜接程序中規(guī)則的偏移量即管材壁厚的10%，缺乏1mm的按1mm計。因為熱熔對接焊機的摩擦損失和向前移動可動夾具的拖動阻力所發(fā)生的額外阻力，并將這個壓力加到要求的對接焊壓力上。如果有必要，清潔焊接外表和加熱東西，加熱東西上的聚乙烯殘留物使用木質(zhì)刮掉；查看加熱東西焊接外表涂層是否完好并沒有劃傷。將加熱東西放在管材端面之間，使熱熔對接焊機上的管材接近加熱東西并施加必定的壓力，直到熔化翻邊到達(dá)規(guī)則的寬度；下力，使管材端面和加熱東西之間剛好堅持觸摸；到達(dá)吸熱時刻后，向后移動對接焊機可動夾具并移走加熱東西。快速查看加熱后的管材端部，確定在移動加熱東西進程中是否損害熔融的端面，然后再次移動對接焊機可動夾具，使管材端面觸摸。在整個對接進程和隨后的冷卻進程中，熱熔對接焊機應(yīng)堅持必定壓力；到達(dá)對接焊和冷卻時刻后，卸去對接焊機的壓力，使壓力為零。