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發(fā)布時間:2020-11-08 00:00  
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設(shè)備處于三種狀態(tài)下(停機(jī),脫附,吸附),保證電柜正常供電,PLC自動全天侯對碳層溫度進(jìn)行監(jiān)控和防范保護(hù)。
混流交換器:催化燃燒排出高溫?zé)煔鈤150℃通過換熱器換熱后降低至~90℃在送入活性炭吸附床,用于對活性炭的解析。
注意事項
設(shè)備左側(cè)為進(jìn)風(fēng)口方向,廢氣的溫度控制在60°C以下左右。因為溫度太高會影響凈化效果和設(shè)備使用壽命。凈化器安裝在風(fēng)機(jī)前面,?凈化器前端應(yīng)該有水噴淋降解有機(jī)廢氣中的大型顆粒,以保證凈化器內(nèi)部潔凈度和使用年限和延長維護(hù)時間。凈化器如安裝在支架之上時,應(yīng)與支架緊固連接;凈化器與排風(fēng)管道之間的連接必須密封;?凈化器可以安裝在室內(nèi),也可安裝在室外,但應(yīng)有足夠的空間用來維護(hù)與維修;根據(jù)使用情況設(shè)備定期維護(hù)清洗。?凈化器箱體應(yīng)可靠接地;?安裝過程中不允許磕碰紫外線管,嚴(yán)禁異物落在凈化器內(nèi);?凈化器本體及電控箱中各電器連接應(yīng)可靠無誤設(shè)備外接電源380V,因設(shè)備內(nèi)有紫外線,檢修時要佩戴深色墨鏡以免傷害眼睛。
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催化劑焚燒爐的設(shè)計是依廢氣風(fēng)量,VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定。操作時含VOCs的廢氣用系統(tǒng)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入系統(tǒng)內(nèi)的換熱器,廢氣經(jīng)由換熱器管側(cè)(Tubeside)而被加熱后,再通過燃燒器,這時廢氣已被加熱至催化分解溫度,再通過催化劑床,催化分解會釋放熱能,而VOCs被分解為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經(jīng)凈化氣體進(jìn)入換熱器之殼側(cè)(shellside)將管側(cè)(tubeside)未經(jīng)處理的VOC廢氣加熱,此換熱器會減少能源的消耗,后,凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。
直燃式焚燒爐的設(shè)計是依廢氣風(fēng)量,VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定。操作時含VOCs的廢氣用系統(tǒng)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入系統(tǒng)內(nèi)的換熱器,廢氣經(jīng)由換熱器管側(cè)(Tubeside)而被加熱后,再通過燃燒器,這時廢氣已被加熱至催化分解溫度(650~1000℃),并且有足夠的留置時間(0.5~2.0秒)。這時會發(fā)生熱反應(yīng),而VOCs被分解為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經(jīng)凈化氣體進(jìn)入換熱器之殼側(cè)(shellside)將管側(cè)(tubeside)未經(jīng)處理的VOC廢氣加熱,此換熱器會減少能源的消耗(甚至于某適當(dāng)?shù)腣OCs濃度以上時便不需額外的燃料),后,凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。
有機(jī)廢氣先通過干式過濾,將廢氣中顆粒狀污染物截留去除,然后進(jìn)入吸附床進(jìn)行吸附,催化燃燒設(shè)備利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將吸附在活性炭表面,經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放?;钚蕴拷?jīng)過吸附運(yùn)行一段時間后達(dá)到飽和,啟動系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過程,通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的脫附出來,并經(jīng)過催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無害物質(zhì),并放出熱量,反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中,當(dāng)脫附達(dá)到規(guī)定程度時放熱跟脫附加熱達(dá)到平衡,系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程。