冷軋鋁卷可量尺定做【泰潤鋁業(yè)】

發(fā)布時間：2021-01-08 11:42

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5052鋁板的電解著色

5052鋁板的電解著色具有良好的裝飾性，因此在國內外得到廣泛應用，特別是在建筑鋁型材的表面處理生產中應用為普遍。目前主要工藝是采用錫—鎳混合鹽電解著色，生產出的產品顏色以香檳色為主，相對于單鎳鹽著色，錫—鎳混合鹽電解著色的產品顏色光亮，色調飽滿;存在的主要問題是產品存在色差，鋁型材生產過程中的擠壓工藝和氧化著色工藝的不合理都會導致產品出現(xiàn)色差?；y鋁板3、表面質量的檢查：在花紋鋁板的表面除了要看清潔與否之外，我們需要看到更多的東西，比如我們應該看看鋁板材是否出現(xiàn)了一些裂痕或者出現(xiàn)了一些腐蝕的現(xiàn)象，這些都是需要仔細的觀察的才能發(fā)現(xiàn)的。

　　擠壓工藝對氧化著色的影響主要是模具設計、5052鋁板擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對擠出型材表面狀態(tài)和組織均勻性的影響。模具設計應能使進料充分的揉合，否則容易出現(xiàn)亮(暗)帶缺陷，同一根型材上都可能出現(xiàn)分色;同時，模具狀態(tài)及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。擠壓溫度、速度、冷卻方式及冷卻時間不同，使型材組織不均一，也會產生色差。　　陽極氧化對電解著色的色差有很重要的影響，尤其是在立式氧化線生產過程中很容易出現(xiàn)兩頭色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液容易產生溫差，溫度對陽極氧化有重要的影響，溫度高，氧化槽液對氧化膜的溶解加劇，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑會加大，反之，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑較小。4、封孔質量酸浸法：封孔的形成是在進行的陽極氧化后才形成的，如果這些封孔沒有很好的處理的話，就會導致以后的鋁板材被腐蝕的現(xiàn)象出現(xiàn)。

關于各種厚度鋁板的折彎問

近經常碰到客戶在買鋁板時會問關于鋁材折彎的問題，比如3mm的鋁板折彎的時候該系數(shù)是多少~該用哪些刀?;5mm厚的鋁板折彎系數(shù)是多少?鋁板折彎時為什么會開裂?等

　　其實鋁板折彎系數(shù)是有規(guī)律的，一般是鋁板厚度的0.8倍，比如3mm,鋁板折彎系數(shù)是2.4，5mm鋁板折彎系數(shù)是4. 　　用刀的話一般用尖刀為佳,用直劍刀壓力太大,鋁板容易有裂紋。

　　鋁板折彎180度時開裂的原因

　　1、折彎的邊與鋁板的軋制方向平行，這樣很容易開裂，將折彎方向轉90度。

　　2、180度折彎角度太多，要大于折彎半徑,一般折彎半徑為板厚的1.5倍

　　3、材料的原因，用有的鋁板是合金，韌性沒有純鋁鋁板好，易開裂。

　　4、板材厚度太厚，折彎180度超出了材料的彎曲極限。

鋁板生產廠家淺析鋁板為什么會發(fā)脆？

1、對于因分流筋匯合不良造成的性能下降應適當增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長度，或者增大壓縮比來解決，模頭壓力的改變可以通過改變模頭平直段長度來調整流料阻力;在模具設計階段可選擇不同的壓縮比來改變擠出壓力，但必須注意機頭壓縮比要與擠出機螺桿的壓縮比相適應;還可以通過改變配方，調整擠出工藝參數(shù)，增加多孔板來改變熔體壓力的大小。作為一種材料，鋁還具有優(yōu)異的強度重量比，這意味著鋁做的外墻系統(tǒng)可以比鋼板更小巧。

　　2、定型模的冷卻速率，冷卻水溫往往沒有引起足夠的重視，冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時冷卻定型,達到使用目的。

　　3、口模截面設計不合理，尤其是內筋的分布和交界面角度的處理，這樣會造成應力集中現(xiàn)象存在，需要改進設計和消除交界面處的直角和銳角。

　　4、口模出料不均勻，造成型材壁厚薄不一致，或者密實度不一致。這也就造成了型材兩個面之間的力學性能上的差別，至于壁薄等非標型材這里就不再多說。

　　5、模頭壓力不足，模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比，特別是模具平直段的長度來決定的。模頭的壓縮比太小或平直段太短都會造成鋁板制品不致密，影響物理性能。