為了更好的把握螺旋管的性能穩(wěn)定性，有必要根據(jù)此時的實際情況來確定，只有這樣才能得到的保證，所以如何更好的把握就顯得非常重要。表面處理方法：清洗；應用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機物，但它不克不及去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防腐出產中只作為輔佐伎倆。有時，為了保證螺旋管的精度和質量，以及沖壓加工的穩(wěn)定性，或為了減少工序數(shù)、提高材料利用率等，也要改變工序性質和工藝安如此確定了產品的基本工序性質后，即可進行毛坯外形尺寸計算。

 螺旋管的外徑約為30毫微米，內徑約為10毫微米，相鄰的螺旋間距約為11毫微米。螺旋管的每1周由6個核小體圍成，H1組蛋白位于螺旋管腔的內表面，對維持螺旋管的結構起著重要的作用。由核小體組成的10毫微米纖維螺旋化形成30毫微米粗纖維，使DNA長度進一步壓縮6倍。

有些問題對螺旋管廠家的鋼管性能指標危害程度上是非常嚴重的，被稱作危害性問題，如鋼管裂縫（裂痕）、內折、外折、軋破、離層、結痂、拉凹、凸包等。螺旋管加工焊接：焊接之前應徹底除掉有害于焊接的銹 、油、水份、油漆等，選定適合鋼種的焊條。

 普通用化學和電解兩種辦法做酸洗處置，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處置。點焊時間距比碳鋼點焊間距短，除掉焊渣時應使用螺旋管刷。焊完以后，為了防止局部腐蝕或強度下降，應對表面進行研磨處理或清洗。噴(拋)射除銹是經(jīng)過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速扭轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力效果下對鋼管外表進行噴(拋)射處置，不只可以徹底肅清鐵銹、氧化物和污物，并且鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下，還能到達所需求的平均粗拙度。