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中和和鈍化處理。中和是在不腐蝕設(shè)備的情況下，中和清洗后設(shè)備中殘留的酸液；鈍化是在金屬表面形成一層能抑制金屬溶解過程的電子導(dǎo)體膜。膜本身在介質(zhì)中的溶解速率非常低，因此可以將金屬的陽極溶解速率保持在非常小的值。由于與板式換熱器連接的幾段管道用于化學(xué)清洗，無需拆卸，傳熱片采用不銹鋼制成，不需要中和和鈍化處理，但管道采用鋼制成。清洗后，表面的氧化皮和鐵銹被去除，露出鋼鐵的本質(zhì)，處于非常活躍的活化狀態(tài)，容易生銹。因此，需要進(jìn)行中和和鈍化處理，以防止二次腐蝕。

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清潔效果。

化學(xué)清洗后，用清洗機(jī)去除殘留的水垢。清洗前傳熱板表面完全覆蓋了一層黃色污垢，清洗后傳熱板表面沒有污垢，顯露出不銹鋼的本質(zhì)，除垢率基本達(dá)到。不清洗結(jié)垢的危害。

(1)結(jié)垢大大降低了設(shè)備的換熱效率，大大增加了能耗，增加了生產(chǎn)成本；

(2)結(jié)垢使換熱設(shè)備的導(dǎo)熱狀況惡化，傳熱面超溫過熱導(dǎo)致起泡、裂紋、爆管等安全事故；

(3)結(jié)垢會(huì)造成結(jié)垢下的腐蝕破壞，導(dǎo)致設(shè)備穿孔和泄漏。結(jié)垢會(huì)使生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成質(zhì)量事故。

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在供熱系統(tǒng)運(yùn)行過程中，無論采用化學(xué)除垢水處理還是鈉離子交換軟化水處理，雖然可以消除或抑制水垢的形成，但由于水處理設(shè)備的選擇(如自動(dòng)鈉離子交換器水質(zhì)惡化)或管理不善，無法完全防止水垢的形成。因此，當(dāng)運(yùn)行一定時(shí)間后，需要對(duì)其進(jìn)行清洗，以去除水垢和沉積污垢。

目前，清洗水垢和沉積污垢的方法有機(jī)械法、堿法和酸法。當(dāng)水垢量少且分布較松散時(shí)，可采用噴水方式?jīng)_洗，在管殼換熱時(shí)，可用鋼絲刷或平鏟等工具清除水垢沉積，但不允許用碳鋼刷刷不銹鋼板。

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用工業(yè)級(jí)清洗劑清洗板式熱交換器、輸送管道和列管式熱交換器，清洗時(shí)間約5小時(shí)，清洗后機(jī)頭溫度由原來的98℃降低到88℃(合格溫度80℃~90℃)，效果良好。因?yàn)闄C(jī)頭高溫產(chǎn)生還與機(jī)油過濾器、空氣過濾器、油水分離器三個(gè)方面有關(guān)，所以用戶準(zhǔn)備在更換新過濾器后再觀察溫度。熱交換器也許有人聽說過，今天小編主要講講板式熱交換器這一類，板式熱交換器一般應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、船舶等行業(yè)，在石油、化工等行業(yè)中占30%的市場(chǎng)份額，在冶金、電力等行業(yè)中占17%，在熱交換器中占很大比重。