廢水中油品比重一般比水小，多以三種狀態(tài)存在:①懸浮狀態(tài):油品顆粒較大，油珠直徑0.1毫米以上，漂浮水面，易于從水中分離。4簡易隔油器的人工清渣、精油、清泥周期按實際使用情況確定，較長不超過7天。在石油工業(yè)中，這類油品約占廢水含油量的60~80%。②乳化狀態(tài):油品的分散粒徑小，油珠直徑在0.1毫米以下，呈乳化狀態(tài)，不易從水中上浮分離。這類油品約占廢水油含量的10~15%。③溶解狀態(tài):石油在水中溶解度很小，溶于水的油品占廢水含油量的0.2~0.5%。

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隔油池設計 ：

　?。?） 停留時間T，一般采用1.5-2h；

　?。?） 水平流速v，一般采用2-5mm/s；

　?。?） 隔油池每格寬度B采用2m，2.5m，3m，4.5m，6m。當采用人工清除浮油時，每格寬≤3m。國內各大煉廠一般采用4.5m，且已有定型設計。

　?。?）隔油池超高的h1，一般不小于0.4m，工作水深為h2為1.5-2.0m。人工排泥時，池深應包括污泥層厚度。

　　（5）隔油池尺寸比例：單格長寬比(L/B)≧4,深寬比(h2/B)≧0.4。

　?。?）刮板間距不小于4m，高度150-200mm，移動速度0.01m/s.

　?。?）在隔油池的出口處及進水間浮油聚集，對大型隔油池可設集油管收集和排除。集油管管徑為200-300mm，縱縫開度為60°，管軸線在水平面下0-50mm，小型池裝有集油環(huán)。

3）運行中的管理

A、保證含油廢水的預處理效果為后續(xù)工藝創(chuàng)造良好的水質條件。進水中如硫、酚、輕油突然增加或PH值大幅度變化，將直接影響浮選效果。煉油廢水水質變化頻繁，極易對活性污泥造成危害，同時營養(yǎng)源比例也滿足不了BOD5/N/P的需要。同時預處理達不到設計的要求，將影響生化系統(tǒng)的運行，嚴重時會破壞活性污泥系統(tǒng)的污泥活性。尤其乳化油和重油進入生化系統(tǒng)后，活性污泥顆粒被油黏附并包裹，微生物的呼吸，新陳代謝和生長繁殖受到限制，生化處理效果下降，有時會出現污泥上浮，嚴重影響生產的正常運行。因此，在生產運行中，要嚴格監(jiān)控進水水質的變化情況，保證生產平穩(wěn)受控。其主要手段是在完成正常操作的同時，加強水質監(jiān)測，以便及時準確地分析判斷系統(tǒng)的工藝運行狀況，及時調整工藝運行方式。運行中，一般對水中的油、COD、揮發(fā)酚、氫化物、磷酸根、氨氮等每日分析一次，對PH值則兩小時分析一次(PH值得變化可能在某種程度上反映水質的變化)，同時注意進行直觀檢查，遇有異常情況立即增加分析項目與頻次。根據分析與判斷，對因操作原因造成的水質波動要從操作上予以完善。如水質惡化，要立即切換調解池予以緩沖。以防生化系統(tǒng)受到沖擊，待水質好轉后再緩慢少量逐步送回。