人造磨料制造的各種磨具相繼產生

1900年前后，人造磨料問世，采用人造磨料制造的各種磨具相繼產生，為磨削和磨床的快速發(fā)展創(chuàng)造了條件。此后，天然磨具在磨具中所占比例逐漸減少。

金剛石與一般的金屬及其合金之間具有很高的界面能，致使金剛石不能被一般的低熔點合金所浸潤，可焊性極差。目前主要通過在銅銀合金焊料中添加強碳化物形成元素或通過對金剛石表面進行金屬化處理來提高金剛石與金屬之間的可焊性。

對電鍍變動量大的物理因素

用低應力、強整平和高分散能力的硫酸鹽鍍鎳溶液，將經特殊親水處理后的超硬磨料在陰極移動條件下，Jk到2.5A/dm2可成功植入工件基材上，使電沉積埋砂法鑲嵌金剛石制造高鐵軌道板磨輪加工周期從60 h縮為14. 5 h左右，降低了能源消耗，減輕了勞動強度，提高了磨具的使用壽命，該工藝對類似產品的加工提供了一種傳統外的可能。1%以下時便可將合金中w(Co)從22%以上降到4%左右,節(jié)省了約80%價格昂貴的Co。

對于電鍍來說，產品零件的幾何形狀是不確定的，是變動量大的物理因素，也是決定電鍍加工難易程度的重要因素。金剛石工具金剛石工具是在預先加工成型且形狀各異的金屬基體表面,用復合電鍍的方法鑲嵌一層(表鑲)或多層(孕鑲)金剛石顆粒而制成,如金剛石磨具和鉆具。零件形狀越復雜，電鍍難度系數就越大,對于外形復雜的零件，在進行電鍍加工時，突起的部位會因電流過大而燒焦，而低凹部位又因電流過小而鍍層很薄或根本鍍不上鍍層，即便是簡單的平板零件，如不采取保護措施， 也會使平板四周鍍層較厚，而中心部位鍍層厚度較薄。

機械加工工業(yè)

電鍍金剛石滾輪已成功地應用于修整成型磨削用的普通砂輪或者直接對工件進行成型磨削，并廣泛地用于加工曲軸、軸承、液壓閥件等。

電鍍金剛石手工什錦銼或機用銼刀，以及各種形狀的金剛石磨頭，廣泛應用于加工修磨、以硬質合金或淬液硬鋼材制造的模具、或者各種形狀的工件表面和內孔。電鍍金剛石鉸刀已成為液壓設備和縫紉機零件絞孔的工具。它具有精度好、、耐用等優(yōu)點。

金剛石工具車間的綜合治理：

①整體排風：為保持車間通風良好，應以整體機械通風作輔助手段，采用抽風機從室內上部進行整體排風，排出的風量還應由送風系統送進新鮮空氣加以補償。

②局部排風：為了控制有害氣體的擴散，防止污染室內空氣，在產生有害氣體的部位要有局部排風設施。室外排風口應高出屋頂棟緣115~2m.

③封閉排風：退鍍工件和酸洗金剛石會產生濃黃煙，污染大，對人體有害。必須在通風柜內進行，實現強力封閉排風。