在實(shí)際生產(chǎn)中，烘干設(shè)備的供熱系統(tǒng)廢氣處理系統(tǒng)的排煙熱損失，約占總能耗的25%，這些煙氣的排放溫度降至180℃—250℃，就滿足了現(xiàn)在的環(huán)保法規(guī)要求，但這部分被排放的煙氣仍然可以通過(guò)煙氣余熱回收設(shè)備進(jìn)行熱能回收再利用。對(duì)低溫排放的煙氣進(jìn)行余熱回收和利用，涉及了烘干設(shè)備、公用動(dòng)力設(shè)備等綜合性很強(qiáng)的系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)，是涂裝生產(chǎn)車(chē)間能源綜合利用的典型案例。

   

煙氣余熱回收提高傳熱效率，結(jié)構(gòu)緊湊、熱側(cè)煙氣流動(dòng)阻力相對(duì)較小，也就是壓降??；設(shè)計(jì)時(shí)單根熱管蒸發(fā)段的翅片螺距已作調(diào)整，以調(diào)節(jié)熱管的傳輸功率，從而控制熱管壁溫，防止酸腐蝕，不積灰；鍋爐煙氣與給水完全隔開(kāi)，避免了汽包給水泄漏入煙道的可能性，這就使熱管余熱鍋爐有別于火管鍋爐等其他形式的余熱鍋爐；鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)中，熱管元件相對(duì)獨(dú)立，單根或數(shù)根損壞都不會(huì)影響系統(tǒng)的運(yùn)行；汽包預(yù)留足夠的蒸汽空間，蒸汽含水率低，蒸汽品質(zhì)高。

 一種煙氣余熱回收裝置主要由內(nèi)、外筒和熱管三部分組成，熱管斜置焊接在內(nèi)筒壁上。工作時(shí)半水煤氣走內(nèi)、外筒之間，水走內(nèi)筒里面，通過(guò)熱管完成半水煤氣與水之間的熱量傳遞。

煙氣余熱回收的特點(diǎn)：

 1、熱管采用鎳基釬焊翅片管技術(shù)，使普通碳鋼材料具有不銹鋼的性能。

 2、采用立式內(nèi)膽式結(jié)構(gòu)，具有較強(qiáng)的承壓能力。

 3、每根熱管都是一個(gè)獨(dú)立單元，一根或多根熱管損壞，可保證冷、熱介質(zhì)不互串，從而為化肥連續(xù)生產(chǎn)提供了保證。

 4、熱管具有較強(qiáng)的耐磨性和耐腐蝕性，流通阻力小，可避開(kāi)溫度，控制腐蝕。